Sebagai peralatan utama dalam operasi sokongan lombong arang batu, rig gerudi lombong arang batu bertanggungjawab untuk tugas penggerudian bolt anchor, memastikan keselamatan dan kestabilan jalan raya lombong arang batu dan wajah kerja. Untuk memastikan operasi jangka panjang yang selamat dan berkesan dari pelantar gerudi utama, adalah penting untuk melakukan pekerjaan yang baik dalam penyelenggaraan dan pemeliharaan peralatan.
Artikel ini secara sistematik akan memperkenalkan langkah -langkah utama untuk penyelenggaraan dan pemeliharaan pelantar gerudi lombong arang batu, termasuk pemeriksaan harian, penyelenggaraan tetap, pengurusan pelinciran, penyelenggaraan sistem elektrik, pengesanan kesalahan, dan langkah -langkah perlindungan keselamatan, membantu perusahaan perlombongan memanjangkan jangka hayat peralatan, mengurangkan kadar kegagalan, dan meningkatkan kecekapan operasi.
I. Kepentingan penyelenggaraan dan pemeliharaan
Rig gerudi lombong arang batu beroperasi di persekitaran lombong yang keras dan sentiasa terjejas oleh habuk, kelembapan, getaran dan kejutan. Sebaik sahaja kerosakan peralatan, ia bukan sahaja memberi kesan kepada kemajuan pengeluaran tetapi juga boleh membawa bahaya keselamatan yang berpotensi. Oleh itu, penyelenggaraan dan penjagaan saintifik dan munasabah boleh:
Memastikan operasi peralatan biasa dan mengurangkan downtime kerana kesalahan;
Memperluaskan hayat perkhidmatan komponen utama;
Memastikan kualiti dan keselamatan pembinaan;
Mengurangkan kos penyelenggaraan;
Meningkatkan kecekapan kerja dan faedah ekonomi.
Ii. Langkah -langkah utama untuk penyelenggaraan dan pemeliharaan pelantar gerudi lombong arang batu
1. Pemeriksaan dan penyelenggaraan harian
1.1 Pemeriksaan Penampilan Peralatan
Semak badan mesin untuk sebarang keretakan, ubah bentuk atau karat.
Semak sama ada bolt dan pengikat yang menyambung longgar.
Sahkan bahawa butang pemegang dan kawalan operasi rig penggerudian adalah fleksibel dan boleh dipercayai.
Semak sama ada hos dan kabel hidraulik adalah utuh.
1.2 Pemeriksaan Minyak Pelincir
Semak sama ada terdapat minyak pelincir di setiap titik pelinciran dan sama ada bekalan gris cukup.
Semak sama ada pelincir memenuhi piawaian yang ditentukan dan elakkan menggunakan minyak pelincir yang lebih rendah.
Kitaran pelinciran hendaklah dilakukan dengan ketat mengikut peraturan pengeluar.
1.3 Pemeriksaan Sistem Hidraulik
Perhatikan sama ada paras minyak hidraulik adalah normal dan menambah atau menggantikan minyak hidraulik.
Semak sama ada terdapat kebocoran dalam hos dan antara muka hidraulik.
Apabila mengendalikan sistem hidraulik, periksa sama ada pergerakan fleksibel dan tidak ada bunyi yang tidak normal.
1.4 Pemeriksaan Sistem Elektrik
Semak sama ada kabel dan blok terminal adalah tegas dan sama ada lapisan penebat utuh.
Semak sama ada tindakan suis dan butang adalah normal.
Sahkan bahawa motor beroperasi dengan lancar tanpa getaran atau bunyi yang tidak normal.
1.5 Pemeriksaan paip gerudi dan bit gerudi
Benang pada sambungan paip gerudi hendaklah disimpan bersih dan tidak rosak.
Semak memakai bit gerudi tepat pada masanya dan gantikannya jika perlu.
Tiada calar yang jelas atau ubah bentuk lentur di permukaan paip gerudi.
2. Penyelenggaraan biasa
2.1 Penyelenggaraan komprehensif sistem pelinciran
Secara kerap membersihkan litar minyak pelincir untuk mengelakkan kekotoran daripada menyekatnya.
Gantikan minyak pelincir dan gris pada selang yang ditetapkan.
Gunakan jenis yang disyorkan dan spesifikasi minyak pelincir.
2.2 Penyelenggaraan sistem hidraulik
Secara kerap menukar minyak hidraulik untuk mengekalkan kebersihan dan kelikatannya.
Bersihkan penapis minyak hidraulik untuk mengelakkan kekotoran memasuki sistem;
Memeriksa dan menggantikan anjing laut dan injap yang sudah tua atau dipakai.
2.3 Penyelenggaraan Sistem Elektrik
Secara kerap menguji ketahanan penebat untuk mencegah kebocoran dan litar pintas.
Semak galas motor dan tambah minyak atau gantikannya jika perlu.
Uji sensitiviti dan prestasi tindak balas komponen elektrik.
2.4 Penyelenggaraan komponen mekanikal
Semak dan laraskan pelepasan antara landasan panduan dan mekanisme penghantaran rig penggerudian.
Semak memakai komponen penghantaran seperti gear dan rantai, dan membaiki atau menggantikannya jika perlu.
Mengekalkan sistem sokongan rig penggerudian untuk memastikan kestabilan dan keselamatannya.
3. Pengurusan Pelinciran
Operasi yang baik sistem pelinciran adalah kunci untuk memastikan operasi lancar semua bahagian bergerak rig gerudi anchor. Catatan:
Pilih pelincir yang memenuhi keperluan pengeluar;
Susun kitaran pelinciran secara munasabah berdasarkan masa operasi dan intensiti kerja peralatan.
Titik pelinciran utama termasuk galas aci utama, batang omboh silinder hidraulik, bahagian penghantaran gear, landasan panduan, dll.
Mencegah pencemaran minyak pelincir dan simpan persekitaran pelinciran yang bersih.
4. Mata Utama untuk Penyelenggaraan Sistem Elektrik
Secara kerap membersihkan habuk di dalam kabinet elektrik untuk mengelakkan penurunan prestasi penebat.
Semak ketat blok terminal dan bahagian penyambung.
Uji sama ada peranti perlindungan elektrik berfungsi dengan betul;
Kerap menjalankan ujian ke atas sistem perlindungan dan kawalan beban motor.
5. Diagnosis dan penghapusan kesalahan
Kesalahan yang mungkin berlaku semasa operasi pelantar gerudi lombong arang batu termasuk kuasa yang tidak mencukupi, slippage bit gerudi, kegagalan hidraulik, kesalahan elektrik, dan lain -lain. Personel penyelenggaraan harus:
Berkenaan dengan struktur dan prinsip kerja peralatan, dan menguasai gejala kesilapan yang sama.
Dengan tepat mencari masalah dengan menggunakan alat dan kaedah diagnosis kesalahan;
Mengendalikan keadaan secara teratur mengikut proses penyelesaian masalah untuk mengelakkan pembongkaran buta.
Mewujudkan fail pengendalian kesalahan untuk masalah biasa untuk memudahkan penyelenggaraan berikutnya.
6. Perlindungan Keselamatan dan Pengurusan Alam Sekitar
Secara kerap periksa sama ada peranti perlindungan keselamatan peralatan lengkap dan berkesan.
Pastikan tapak kerja bersih dan kemas untuk mengelakkan habuk dan serpihan daripada menyekat peralatan.
Pengendali mesti menerima latihan keselamatan dan mematuhi prosedur operasi.
Kerap menjalankan latihan keselamatan untuk meningkatkan keupayaan tindak balas kecemasan.
Iii. Langkah berjaga -jaga untuk penyelenggaraan dan penjagaan
Ketat mematuhi manual penyelenggaraan pengeluar peralatan dan elakkan operasi buta.
Penyelenggaraan dan pemeliharaan harus dikendalikan oleh kakitangan yang ditetapkan, dan proses kerja yang standard harus diwujudkan.
Rekod penyelenggaraan harus terperinci dan tepat pada masanya untuk memudahkan penjejakan berikutnya.
Gunakan aksesori kilang asal dan bahan yang disyorkan untuk memastikan prestasi peralatan.
Kerap menganjurkan latihan teknikal untuk meningkatkan tahap kemahiran kakitangan penyelenggaraan.
Semasa penyelenggaraan rig penggerudian, bekalan kuasa perlu dipotong untuk memastikan keselamatan.
Iv. Ringkasan
Sebagai peralatan penting untuk sokongan lombong, penyelenggaraan dan penyelenggaraan rig gerudi lombong arang batu secara langsung berkaitan dengan kecekapan keselamatan dan pengeluaran lombong. Melalui pemeriksaan harian yang teliti, penyelenggaraan tetap saintifik, pengurusan pelinciran yang ketat, penyelenggaraan profesional sistem elektrik, serta diagnosis dan penghapusan kesalahan yang tepat pada masanya, hayat perkhidmatan peralatan dapat berpanjangan dengan berkesan, memastikan operasi yang berkesan dan stabil. 