Underhåll och förvaltningsfrågor för hydrauliska kolgruvor för ankarborrriggar
I allmänhet bör valet av hydraulsystemolja uppfylla följande krav: Den får inte innehålla ånga, luft eller andra föroreningar som är benägna att förångas eller förångas. Den har utmärkt smörjprestanda och en mycket hög vätskefilmstyrka. Har en hög grad av kemisk stabilitet; Lämplig viskositet och bra viskositet-temperaturprestanda. För borrigghydraulikolja rekommenderas att använda Lanchou eller Shangchou hydraulolja (200 40n1m ² /iS). I de fall där källan är svår kan 30 # mekanisk olja användas på sommaren och 20 # mekanisk olja på vintern.
Faror och förebyggande åtgärder vid oljeförorening i hydraulsystem Kontaminering av hydrauliska system är en viktig orsak till hydrauliska fel. Föroreningar som blandas in i systemet kommer att påskynda slitage, nötning, bränning och till och med skada på hydrauliska delar, eller orsaka ventilfel eller oljud. Föroreningar kan täppa till spjällhålen eller spjällspalterna på hydrauliska komponenter, förändra hydraulsystemets arbetsprestanda, orsaka funktionsfel eller till och med fullständigt fel och leda till felaktig användning och olyckor. Dammpartiklar i den hydrauliska cylindern kommer att påskynda skadorna på tätningar, repa den inre ytan av cylindertrumman, öka läckaget, orsaka otillräcklig dragkraft eller instabil drift, krypning, minskad hastighet och producera onormala ljud och vibrationer. Det kan också göra att filtersilen täpps till, vilket gör det svårt för hydraulpumpen att suga in olja, vilket resulterar i dålig oljeretur och orsaka kavitation, vibrationer och buller. När igensättningen är allvarlig kommer filtersilen att punkteras på grund av överdrivet motstånd, helt förlora sin filtreringsfunktion och skapa en ond cirkel i hydraulsystemet. Därför är det nödvändigt att stärka hanteringen, förhindra oljeförorening och säkerställa säker och tillförlitlig drift av hydraulsystemet. (1) Riskerna med oljekontamination till det hydrauliska systemet: blockering av passningsspelen mellan de relativt rörliga delarna av hydrauliska komponenter såsom pumpar och ventiler, blockering av gasspjällshålen, dämpningshålen och ventilportarna i hydrauliska komponenter och förhindrar att komponenterna fungerar normalt; När smuts kommer in i passningsspelet mellan de relativt rörliga delarna av hydrauliska komponenter, kommer det att repa de passande ytorna, skada noggrannheten och ytjämnheten hos de passande ytorna, påskynda slitaget, öka komponentläckaget och ibland orsaka att ventilkärnan fastnar, vilket resulterar i komponentfel. Överdriven smuts i oljan gör att oljepumpen suger olja: (1) Oljefiltersilen vid sugpunkten är igensatt, vilket resulterar i överdrivet sugmotstånd, vilket gör att oljepumpen inte kan arbeta normalt, vilket genererar buller och vibrationer; Smutsen i oljan gör att den försämras. När vatten blandas in i oljan kommer det att göra att oljan emulgerar, minskar dess smörjprestanda, ökar dess syravärde, förkortar komponenternas livslängd och ökar läckaget. (2) Åtgärder för att förhindra oljeförorening. Bland de vanligaste felen i hydraulsystem är många orsakade av oren olja. Att hålla oljan ren är därför en viktig aspekt för att underhålla hydraulisk utrustning. Åtgärderna för att förhindra oljeförorening är följande: Området runt oljetanken ska hållas rent och oljetanken ska vara täckt och förseglad. Oljan i bränsletanken bör bytas ut regelbundet. I allmänhet bör oljan bytas efter en sammanlagd drift på 1 000 timmar. Vid oljning ska den passera genom ett filter med en maskstorlek på 120 eller mer. Inspektera och rengör filtret regelbundet; Rengör regelbundet de hydrauliska komponenterna med fotogen och lås upp rörledningarna. Inspektera regelbundet rörskarvarna och tätningsanordningarna mellan rörledningar och komponenter.
3. Faror med att luft kommer in i hydrauliska system och förebyggande åtgärder: Oljan som används i hydrauliska system har mycket låg kompressibilitet, men kompressibiliteten hos lågtrycksluft är mycket hög, ungefär 10 000 gånger oljans. Även om det finns en liten mängd luft i systemet är dess påverkan betydande och kan orsaka systemfel. (1) Risk för att luft kommer in i hydraulsystemet. Luften löst i hydraulvätskan kommer att rinna ut ur oljan när trycket är lågt, vilket orsakar ljud i hydraulsystemet och skapar bubblor och kavitation. När man når högtrycksområdet, under påverkan av tryckoljan, krossas bubbelhuden, vilket orsakar en kraftig ökning av trycket och genererar ljud i systemet. När förångningen i oljan snabbt komprimeras frigör den en stor mängd värme, vilket orsakar lokal överhettning och skadar hydraulkomponenterna och hydrauloljan. Luften i oljan är mycket komprimerbar, vilket gör att de arbetande komponenterna kryper och vibrerar, vilket stör smidigheten i driften. Ett stort antal luftbubblor blandade i oljan kommer att försämra oljan, minska dess livslängd och påskynda slitaget av komponenter. (2) Åtgärder för att förhindra att luft kommer in i hydraulsystemet. Beroende på de olika orsakerna till att luft kommer in i hydraulsystemet bör följande punkter noteras vid användning och underhåll: Kontrollera regelbundet oljenivån i oljetanken för att säkerställa att det finns tillräckligt med olja i tanken.
4: Underhåll från utseendet, såsom om skarvarna är lösa, om det finns oljeläckage, och om det finns sprickor i rörledningen etc. Innan du startar pumpen, kontrollera om oljan tillsätts efter behov och om oljetemperaturen är normal. När temperaturen är under 10 ℃ bör den köras utan belastning i mer än 20 minuter (särskilt på vintern). Inspektion av pumpstart och efterstart: När pumpen startas, bör den startas på ett start-stopp-sätt för att höja oljetemperaturen och säkerställa en smidig drift av drivanordningen innan normal användning. Efter att pumpen startar är det också nödvändigt att kontrollera om det finns några negativa fenomen som kavitation, överhettning och bubblor. 