Ankarbultsborrningsfordon är viktig utrustning inom underjordsteknik, tunnelkonstruktion, gruvdrift och andra områden. Som mekanisk utrustning för högbelastning och högintensiv verksamhet påverkar deras arbetstillstånd direkt projektets säkerhet och effektivitet. Därför är det av yttersta vikt att utföra regelbundet underhåll och service av ankarbultsborrningsfordonet. Rimligt underhåll och skötsel kan inte bara förlänga utrustningens livslängd, förbättra driftseffektiviteten, utan också minska förekomsten av fel och förbättra säkerheten. Den här artikeln kommer att fördjupa sig i de viktigaste punkterna för underhåll och underhåll för ankarbultsborrningsfordon.
I. Grundläggande struktur och arbetsprincip för ankarbultsborrningsfordon
För att bättre förstå underhålls- och reparationskraven för ankarbultsborrningsfordon är det först nödvändigt att känna till deras grundläggande struktur och arbetsprincip. Ankarbultsborrningsfordonet är en mekanisk utrustning som integrerar flera funktioner såsom borrning, injektering och installation av ankarbultar. Det inkluderar främst:
Kraftsystem: Det inkluderar vanligtvis dieselmotorer, elmotorer eller hydrauliska system, som ger kraft till hela utrustningen.
Borrsystem: Huvudsakligen sammansatt av borrkrona, spindel, elmotor, hydraulisk drivenhet, etc., det är ansvarigt för borrning.
Matningssystem: Det används för att styra borrdjupet och vinkeln och kan justeras exakt genom hydrauliska eller elektriska mekanismer.
Injekteringssystem: Injekteringsoperationer utförs genom hydrauliska pumpar eller pneumatiska system för att säkerställa en tät förbindning mellan ankarstängerna och bergskikten.
Operativsystem: Det inkluderar kontrollkonsolen, hydraulventiler, kontrollspakar, etc. Arbetare manövrerar och justerar utrustningen genom detta system.
Ii. Vanliga fel hos ankarbultsborrningsfordon och deras orsaker
Efter att ha förstått strukturen hos ankarbultsborrningsfordonet kan vi tydligare identifiera dess vanliga fel och orsaker. Vanliga fel inkluderar:
Allvarligt slitage eller skada på borrkronan: Frekvent användning av borrkronan kan lätt leda till slitage, speciellt vid borrning i hårt bergslag kan borrkronans livslängd förkortas avsevärt.
Kraftsystemfel: Ett fel på motorn eller elmotorn kan hindra borrfordonet från att starta eller fungera normalt. Vanliga orsaker är bränsle- eller batteriproblem, dålig smörjning, för höga temperaturer etc.
Hydraulsystemfel: Hydraulsystemet är ett av kärnsystemen i ankarborrfordonet. Fel kan visa sig som otillräckligt tryck, oljeläckage från hydraulpumpen, blockering av rörledningen eller skador på hydraulcylindern.
Fel på injekteringssystemet: Blockering eller läckage av injekteringssystemet kan leda till ojämn injektering, vilket påverkar fixeringseffekten av ankarstavar och ytterligare påverka den geologiska förstärkningseffekten.
Kontrollsystemfel: Problem med operativsystemet kan leda till felaktig inställning av arbetsparametrar eller felaktiga operationsåtgärder, vilket påverkar borrfordonets totala prestanda.
Iii. Nyckelpunkter för underhåll och reparation av ankarbultsborrningsfordon
För att säkerställa normal drift av ankarbultsborrfordonet och minska förekomsten av fel, är regelbundet underhåll och underhåll nödvändigt. Följande kommer att genomföra en detaljerad analys från sex aspekter: kraftsystem, hydraulsystem, elsystem, borrsystem, injekteringssystem och daglig inspektion.
1. Underhåll och reparation av elsystemet
Kraftsystemet är kärnan i ankarbultsborrningsfordonet. Att säkerställa dess normala drift är grunden för en stabil drift av utrustningen. Underhållet av elsystemet omfattar huvudsakligen följande punkter:
Byt smörjolja regelbundet: Smörjoljan i dieselmotorer eller elmotorer måste bytas ut med de tidsintervall som rekommenderas av tillverkaren. Utgången smörjolja kan orsaka slitage på motorkomponenter och öka felfrekvensen i kraftsystemet.
Rengör luftfiltret: Luftfiltrets funktion är att filtrera bort damm och föroreningar i luften och hindra dem från att komma in i motorn. Om filtret är igensatt kommer det att leda till en minskning av motorns insugningsluftvolym och sänka effektuttaget. Regelbunden rengöring eller byte krävs.
Kontrollera bränslesystemet: Inspektera regelbundet bränslefiltret, bränslepumpen, bränsleledningarna etc. för att säkerställa att bränsleförsörjningssystemet fungerar smidigt och förhindrar att motorn stannar eller minskar effekten på grund av otillräcklig bränsletillförsel.
Kontrollera batteriet och de elektriska anslutningarna: För elektriska drivsystem, kontrollera regelbundet batteriets effekt och spänning för att säkerställa att det ligger inom det normala driftsområdet. Kontrollera samtidigt om de elektriska anslutningarna är lösa för att undvika dålig elektrisk kontakt.
Inspektion av avgassystem: Avgasrör och avgasventiler är benägna att blockeras av föroreningar som koldamm och oljefläckar, och måste inspekteras och rengöras regelbundet för att säkerställa normala motoravgaser.
2. Underhåll och underhåll av hydraulsystem
Hydraulsystemet är en viktig komponent i ankarborrfordonet. Komponenter som hydraulpumpar, hydraulventiler, hydraulcylindrar och rörledningar är nyckeln till att säkerställa borrfordonets arbetsnoggrannhet. Nyckelpunkterna för att underhålla ett hydraulsystem inkluderar:
Kontrollera regelbundet kvaliteten på oljan: Kvaliteten på hydrauloljan påverkar direkt hydraulsystemets arbetseffektivitet. Oljan ska hållas ren och oljenivån inom det specificerade intervallet. Bytescykeln för hydraulolja är vanligtvis var 1 000:e timme eller ett halvår, och den bör justeras i tid enligt olika arbetsmiljöer.
Byt ut det hydrauliska filterelementet: Det hydrauliska filterelementet filtrerar föroreningar och smuts i oljan för att förhindra att de kommer in i hydraulpumpen och ventilerna. Regelbundet byte av hydrauliska filterelement kan förhindra igensättning och överhettning av hydraulsystemet.
Inspektera de hydrauliska rörledningarna: Kontrollera regelbundet de hydrauliska rören, kopplingarna och ventilerna för läckage eller löshet för att förhindra att hydrauloljeläckage orsakar systemfel.
Inspektion av avgassystem: Luft och fukt i hydraulsystemet kan påverka dess arbetseffekt. Avlägsna regelbundet luften från systemet för att bibehålla dess effektiva funktion.
3. Underhåll och reparation av elsystemet
Det elektriska systemet i ankarbultsborrningsfordonet är ansvarigt för att kontrollera nyckelfunktioner som start och stopp av utrustningen och justering av driftsparametrar. Nyckelpunkter för underhåll och underhåll av elsystem inkluderar:
Inspektera regelbundet kablar och skarvar: Kablar och skarvar i elsystemet måste hållas i gott skick. Kontrollera om kablarna är åldrade, slitna eller skadade för att undvika kortslutning eller strömavbrott.
Kontrollera kontrollpanelen och manöverknapparna: Manöverpanelen och knapparna kan ha dålig kontakt eller funktionsfel på grund av frekvent användning. Inspektera dessa komponenter regelbundet för att säkerställa operativsystemets känslighet.
Rengör elektriska komponenter: Reläer, brytare och andra delar i det elektriska systemet är benägna att ansamlas damm. Regelbunden rengöring av dessa komponenter kan förlänga deras livslängd och förbättra deras arbetsstabilitet.
4. Underhåll och underhåll av borrsystemet
Borrsystemet ansvarar för borrning och är den huvudsakliga arbetskomponenten i ankarbultsborrningsfordonet. Nyckelpunkterna för att underhålla borrsystemet inkluderar:
Inspektera borrkronan regelbundet: Borrkronan är en komponent som är benägen att slitas under borrningsprocessen. Beroende på olika geologiska förhållanden måste borrkronor inspekteras regelbundet för slitage, sprickor eller sprickor och bytas ut vid behov.
Kontrollera anslutningen mellan huvudaxeln och motorn: Anslutningsdelen mellan huvudaxeln och motorn ska hållas tätt för att undvika att den lossnar eller skadas, vilket kan påverka borrningsnoggrannheten och effektiviteten.
Justera borrmatningssystemet: Matningssystemets noggrannhet påverkar direkt borrhålets djup och vinkel. Regelbunden inspektion och kalibrering krävs för att säkerställa borrhålets noggrannhet.
5. Underhåll och underhåll av injekteringssystem
Injekteringssystemets funktion är att förstärka bindningskraften mellan ankarbulten och bergskiktet genom insprutning av injekteringsbruk. Nyckelpunkterna för dess underhåll inkluderar
Inspektera injekteringspumpen: Injekteringspumpen är kärnkomponenten i injekteringssystemet. Det är nödvändigt att regelbundet kontrollera pumpens tätningsprestanda, tryck och flödeshastighet för att säkerställa dess normala funktion.
Rengör injekteringsrörledningen: Injekteringsrörledningar och munstycken är benägna att täppas igen av slamavlagringar. Regelbunden rengöring av rörledningar och munstycken kan förhindra ojämn injektering eller igensättning.
Kontrollera injekteringstrycket: Inspektera regelbundet arbetstrycket för injekteringssystemet för att säkerställa att det ligger inom det normala intervallet och undvik att för högt eller lågt tryck påverkar injekteringseffekten.
6. Daglig inspektion och underhåll
Utöver de specifika kontrollerna av de ovan nämnda systemen är dagligt underhåll och inspektion lika viktiga, främst inklusive:
Inspektion av utrustningens utseende: Innan arbetet påbörjas varje dag, utför en utseendeinspektion av utrustningen för att kontrollera om det finns uppenbart oljeläckage, sprickor eller lösa delar, och omedelbart identifiera potentiella problem.
Rengör utrustningen: Efter avslutat arbete, rengör utrustningen, särskilt borrkronan, hydraulsystemet och elektriska delar, för att förhindra ansamling av smuts och påverka utrustningens prestanda.
Regelbunden smörjning: Smörj regelbundet alla rörliga delar av utrustningen för att förhindra överdrivet slitage orsakat av bristande smörjning.
4. Slutsats
Som en högintensiv driftutrustning är underhåll och underhåll av ankarbultsborrningsfordon avgörande för att säkerställa en långsiktigt stabil drift av utrustningen. Genom att regelbundet inspektera och underhålla komponenter som kraftsystemet, hydraulsystemet, elsystemet, borrsystemet och injekteringssystemet, kan utrustningens livslängd förlängas effektivt, felfrekvensen kan minskas och drifteffektiviteten och säkerheten kan förbättras. Regelbundet förebyggande underhåll och reparationer är nyckeln till att säkerställa effektiv och stabil drift av ankarbultsborrningsfordonet. 