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Camion de forage à ancre hydraulique : les perspectives des foreuses à ancre de mine de charbon en Chine Il y a plus de 3 000 fronts de taille dans les seules mines de charbon publiques chaque année. La construction du support de boulon d'ancrage nécessite un nombre considérable de machines de forage de boulon d'ancrage. La demande du marché a conduit de nombreuses unités de recherche et de fabrication à investir dans le développement et la production de machines de forage de boulons d'ancrage et de leurs équipements de support. Il existe différents types de produits, et des produits similaires continuent d’émerger et d’être testés à plusieurs reprises. L'appareil de forage d'ancrage est un besoin objectif pour le développement de la technologie de support d'ancrage. Elle est vouée à avancer selon certaines lois. Après une période de compétition, elle se mettra progressivement sur la bonne voie. Après avoir analysé les foreuses d'ancrage nationales et étrangères, on pense que la tendance de développement des foreuses d'ancrage pour mines de charbon aura les caractéristiques suivantes : (1) Comme le support d'ancrage des mines de charbon sera largement appliqué dans de grandes quantités de routes de charbon et de roches semi-charbonnières, pendant une période de temps considérable, les foreuses à ancre unique seront le courant principal du développement de produits de forage d'ancrage. Sur certaines routes où des tunneliers intégrés sont utilisés, des RIGS de forage d'ancrage hydrauliques à unité unique seront progressivement adoptés et la source d'énergie hydraulique des tunneliers sera partagée. Afin d'améliorer encore le niveau de mécanisation du support des boulons d'ancrage pour un équipement d'excavation complet, nous continuerons à explorer la manière d'utiliser largement les foreuses de boulons d'ancrage aéroportées. Les foreuses à ancre aéroportée utilisent encore principalement des méthodes de forage rotatif hydraulique, mais elles rechercheront toujours des méthodes de forage raisonnables pour résoudre le problème du forage de roches à haute résistance à la compression et à forte abrasivité. Dans l'excavation de tunnels rocheux de grande section, l'utilisation de véhicules de forage hydrauliques démontrera davantage leur supériorité dans le forage de trous de boulons d'ancrage et l'installation de boulons d'ancrage, tandis que l'utilisation de véhicules de forage de boulons d'ancrage dédiés ne sera pas mise à l'ordre du jour à court terme. (2) Les foreuses à ancre rotative hydrauliques se développeront dans le sens d'une augmentation supplémentaire du couple de sortie pour répondre aux besoins de forage à grande vitesse de trous d'ancrage et d'installation de tiges d'ancrage. La foreuse à ancre hydraulique améliorera non seulement ses performances techniques, mais également sa fiabilité, en mettant l'accent sur la durabilité des composants hydrauliques et la stabilité à long terme des opérations souterraines. Il cherchera également des moyens de partager les sources d'énergie avec les équipements souterrains existants. Pour élargir le champ d'application du forage de trous de boulons d'ancrage hydrauliques, les gens exploreront la question de la rotation à couple élevé combinée au forage de trous de boulons d'ancrage à faible énergie. (3) L'appareil de forage à ancre pneumatique présente de bonnes caractéristiques couple-vitesse, est léger et possède un couple de décrochage important. Cependant, la fiabilité du produit et la stabilité de la qualité du produit attireront davantage l'attention pendant un certain temps. Afin d'utiliser plus largement les foreuses pneumatiques à ancre, les sites des mines de charbon ajusteront consciemment le système d'air comprimé et prêteront progressivement attention à l'application de compresseurs d'air mobiles sous terre. (4) Les foreuses à ancre électriques ont de faibles coûts, une puissance de moteur principal simple et une faible consommation d'énergie. Les gens continueront à faire des efforts pour améliorer la fiabilité des foreuses électriques à ancre et résoudre raisonnablement le problème des méthodes de stabilisation. Compte tenu des problèmes de caractéristiques de couple dur et de faible fiabilité du moteur des foreuses d'ancrage électriques, lors de l'utilisation d'eau sous pression pour rincer les trous d'ancrage, la clé de la fiabilité du moteur résidera dans la capacité de surcharge et les performances d'étanchéité et d'étanchéité. Ce n’est qu’une fois que les deux problèmes auront été fondamentalement résolus que les foreuses électriques à ancrage pourront être plus largement utilisées dans les opérations souterraines. (5) La perceuse à boulon d'ancrage à impact pneumatique est utilisée conjointement avec la perceuse à boulon d'ancrage rotative pneumatique et la perceuse rotative pneumatique (perceuse à trou de boulon d'ancrage latéral), rendant le système électrique souterrain unique et obtenant de bons résultats. Les gens amélioreront encore la méthode de forage de roche à impact pneumatique pour mieux correspondre à la méthode de forage rotatif pneumatique. (6) Les outils de forage utilisés dans le forage rotatif pour les trous de boulons d'ancrage sont des pièces consommables et vulnérables à forte consommation. Avec la normalisation des produits des appareils de forage d'ancrage, les performances et la qualité des outils de forage feront l'objet d'une plus grande attention. La structure, les matériaux et les techniques de traitement des outils de forage deviendront progressivement plus raisonnables et la gamme d'applications des méthodes de forage rotatif sera élargie. (7) Le développement ultérieur des RIGS de forage d'ancrage nécessite une nouvelle amélioration du niveau de normalisation des RIGS de forage d'ancrage et de leurs équipements de support. Dans cette technologie, la concurrence entre les produits portera principalement sur la qualité, le service et le prix. Pour cette raison, certains fabricants de foreuses d'ancrage et d'outils de forage feront des efforts en matière de gestion scientifique et mettront progressivement et consciemment en œuvre les normes de la série ISO 9000 pour rendre leurs produits plus compétitifs. (8) La recherche sur les paramètres de performance des foreuses d'ancrage RIGS constitue la base du développement de produits et du contrôle qualité des foreuses d'ancrage RIGS. La concurrence entre plusieurs produits renforcera progressivement la reconnaissance de l'importance de la recherche fondamentale sur les RIGS de forage d'ancrage. Dans la compétition des produits d'appareils de forage d'ancrage, les fabricants rivaliseront pour la technologie, le talent et la construction des conditions. (9) Le développement des foreuses d'ancrage RIGS présente certaines difficultés techniques et son effet d'application est lié aux conditions d'utilisation et de maintenance sur site. Le site de la mine de charbon cherchera à appliquer des méthodes de gestion scientifique pour les foreuses d'ancrage, à attacher de l'importance et à renforcer la maintenance et l'entretien des foreuses d'ancrage, et à établir des points de maintenance pour les foreuses d'ancrage. (10) Le niveau et la qualité des RIGS de forage d’ancrage affectent les avantages complets du support d’ancrage. Les mines de charbon sur site prêteront progressivement attention aux avantages économiques complets de l'utilisation des FORETS d'ancrage et des outils de forage, et les considéreront comme une base importante pour le choix des FORETS d'ancrage et des outils de forage. Étiqueter

Problèmes de maintenance et de gestion des foreuses hydrauliques à ancre de mine de charbon En général, la sélection de l'huile du système hydraulique doit répondre aux exigences suivantes : Elle ne doit pas contenir de vapeur, d'air ou d'autres impuretés sujettes à la vaporisation ou à la vaporisation. Il présente d’excellentes performances lubrifiantes et une très haute résistance du film liquide. Possède un degré élevé de stabilité chimique ; Viscosité appropriée et bonnes performances viscosité-température. Pour l'huile hydraulique des appareils de forage, il est recommandé d'utiliser de l'huile hydraulique Lanchou ou Shangchou (200 40n1m² /iS). Dans les cas où la source est difficile, de l'huile mécanique 30# peut être utilisée en été et de l'huile mécanique 20# en hiver. Les dangers et les mesures préventives liées à la contamination par l'huile dans les systèmes hydrauliques La contamination du système hydraulique est une cause majeure de pannes hydrauliques. Les contaminants mélangés au système accéléreront l'usure, l'abrasion, la combustion et même l'endommagement des pièces hydrauliques, ou provoqueront un dysfonctionnement ou du bruit des vannes. Les contaminants peuvent obstruer les trous d'étranglement ou les espaces d'étranglement des composants hydrauliques, altérer les performances de fonctionnement du système hydraulique, provoquer un dysfonctionnement, voire une panne complète, et entraîner un mauvais fonctionnement et des accidents. Les particules de poussière dans le cylindre hydraulique accéléreront l'endommagement des joints, rayeront la surface intérieure du cylindre, augmenteront les fuites, provoqueront une poussée insuffisante ou un fonctionnement instable, un rampement, une vitesse réduite et produiront des sons et des vibrations anormaux. Cela peut également obstruer le tamis du filtre, ce qui rend difficile l'aspiration de l'huile par la pompe hydraulique, ce qui entraîne un mauvais retour d'huile et provoque de la cavitation, des vibrations et du bruit. Lorsque le colmatage est important, le tamis du filtre sera percé en raison d'une résistance excessive, perdant complètement sa fonction de filtrage et créant un cercle vicieux dans le système hydraulique. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer la gestion, de prévenir la contamination par l’huile et d’assurer le fonctionnement sûr et fiable du système hydraulique. (1) Les risques de contamination par l'huile du système hydraulique : blocage des jeux d'ajustement entre les pièces relativement mobiles des composants hydrauliques tels que les pompes et les vannes, blocage des trous d'étranglement, des trous d'amortissement et des ports de vannes dans les composants hydrauliques et empêche les composants de fonctionner normalement ; Lorsque de la saleté pénètre dans le jeu d'ajustement entre les pièces relativement mobiles des composants hydrauliques, elle raye les surfaces de contact, endommage la précision et la rugosité de la surface des surfaces de contact, accélère l'usure, augmente les fuites des composants et provoque parfois le blocage du noyau de valve, entraînant une défaillance du composant. Une saleté excessive dans l'huile fait que la pompe à huile aspire de l'huile : (1) Le tamis du filtre à huile au point d'aspiration est obstrué, ce qui entraîne une résistance à l'aspiration excessive, ce qui rend la pompe à huile incapable de fonctionner normalement, générant du bruit et des vibrations ; La saleté présente dans l’huile la détériorera. Lorsque l'eau se mélange à l'huile, l'huile s'émulsionne, réduit ses performances lubrifiantes, augmente son indice d'acide, raccourcit la durée de vie des composants et augmente les fuites. (2) Mesures visant à prévenir la contamination par les hydrocarbures. Parmi les défauts courants des systèmes hydrauliques, beaucoup sont causés par une huile sale. Par conséquent, garder l’huile propre est un aspect important de l’entretien de l’équipement hydraulique. Les mesures pour prévenir la contamination par l'huile sont les suivantes : La zone autour du réservoir d'huile doit être maintenue propre et le réservoir d'huile doit être couvert et scellé. L'huile dans le réservoir de carburant doit être remplacée régulièrement. Généralement, l'huile doit être changée après une opération cumulée de 1 000 heures. Lors du huilage, il doit passer à travers un filtre d'un maillage de 120 ou plus. Inspectez et nettoyez régulièrement le filtre ; Nettoyer régulièrement les composants hydrauliques avec du kérosène et débloquer les canalisations. Inspectez régulièrement les joints de tuyaux et les dispositifs d'étanchéité entre les pipelines et les composants. 3. Risques liés à l'entrée d'air dans les systèmes hydrauliques et mesures préventives : L'huile utilisée dans les systèmes hydrauliques a une très faible compressibilité, mais la compressibilité de l'air à basse pression est très élevée, environ 10 000 fois celle de l'huile. Même s’il y a une petite quantité d’air dans le système, son impact est important et peut provoquer des dysfonctionnements du système. (1) Risques d'air pénétrant dans le système hydraulique. L'air dissous dans le fluide hydraulique s'échappe de l'huile lorsque la pression est basse, provoquant du bruit dans le système hydraulique et créant des bulles et de la cavitation. En atteignant la zone haute pression, sous l’impact de l’huile sous pression, la peau de la bulle se brise, provoquant une forte augmentation de pression et générant du bruit dans le système. Lorsque la vaporisation de l'huile est rapidement comprimée, elle libère une grande quantité de chaleur, provoquant une surchauffe locale et endommageant les composants hydrauliques et l'huile hydraulique. L'air contenu dans l'huile est hautement compressible, ce qui fait ramper et vibrer les composants de travail, perturbant ainsi le bon fonctionnement. Un grand nombre de bulles d'air mélangées à l'huile vont détériorer l'huile, réduire sa durée de vie et accélérer l'usure des composants. (2) Mesures pour empêcher l'air de pénétrer dans le système hydraulique. En fonction des différentes raisons pour lesquelles l'air pénètre dans le système hydraulique, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation et de l'entretien : Vérifiez régulièrement le niveau d'huile dans le réservoir d'huile pour vous assurer qu'il y a suffisamment d'huile dans le réservoir. 4 : Entretenir l'apparence, par exemple si les joints sont desserrés, s'il y a une fuite d'huile et s'il y a des fissures dans le pipeline, etc. Avant de démarrer la pompe, vérifiez si l'huile est ajoutée comme requis et si la température de l'huile est normale. Lorsque la température est inférieure à 10 ℃, il doit fonctionner sans charge pendant plus de 20 minutes (surtout en hiver). Démarrage de la pompe et inspection après démarrage : lors du démarrage de la pompe, elle doit être démarrée de manière start-stop pour augmenter la température de l'huile et assurer le bon fonctionnement du dispositif d'entraînement avant d'entrer en utilisation normale. Après le démarrage de la pompe, il est également nécessaire de vérifier s'il existe des phénomènes indésirables tels que cavitation, surchauffe et bulles.

La plate-forme de forage à ancre hydraulique est un type d'équipement spécifiquement utilisé pour les opérations de support en ingénierie géotechnique et est largement appliquée dans des domaines tels que l'exploitation minière, l'excavation de tunnels et le support technique souterrain. Sa fonction principale est d'installer un support de boulon d'ancrage à travers des trous de forage pour assurer la stabilité des projets souterrains ou des mines. Dans des conditions géologiques complexes, les performances des véhicules de forage hydrauliques à boulons d'ancrage sont particulièrement importantes, car elles affectent directement l'efficacité de la construction, la sécurité des opérations et la qualité du projet. Les conditions géologiques complexes font généralement référence à des environnements géologiques comportant des facteurs tels que des strates rocheuses variables, des failles, des eaux souterraines et des strates rocheuses faibles. Ces facteurs posent de sérieux défis pour les performances opérationnelles du véhicule de forage. La façon dont le camion de forage à ancre hydraulique maintient des performances efficaces et stables dans des conditions géologiques complexes est une manifestation de ses avantages techniques et de performances. Ce qui suit est une analyse des performances du camion de forage à ancre hydraulique dans des conditions géologiques complexes. I. Caractéristiques structurelles du véhicule de forage de boulons d'ancrage hydrauliques Le principe de fonctionnement principal du véhicule de forage de boulons d'ancrage hydrauliques consiste à utiliser le système hydraulique pour entraîner l'outil de forage pour les opérations de forage, et il est également équipé d'un système d'installation de boulons d'ancrage. Par rapport aux véhicules de forage mécaniques traditionnels, les principaux avantages des véhicules de forage hydrauliques à boulons d'ancrage résident dans leur forte adaptabilité et leur efficacité. Ses caractéristiques structurelles comprennent généralement : Système hydraulique puissant : le système hydraulique peut fournir une puissance élevée, permettant au véhicule de forage de forer des trous dans différentes conditions géologiques. Le système hydraulique peut ajuster automatiquement la puissance de sortie en fonction de la dureté de la formation, garantissant ainsi la profondeur et la qualité du forage. Configuration flexible de l'outil de forage : le camion de forage à ancre hydraulique est équipé d'une variété de forets et d'outils de forage, et différents outils de forage peuvent être sélectionnés en fonction des changements des conditions géologiques. Cela permet au véhicule de forage de s'adapter à des couches rocheuses de dureté et de douceur différentes et de s'adapter rapidement à des environnements géologiques complexes. Haute stabilité et capacité de charge : les véhicules de forage à boulons d'ancrage hydrauliques adoptent généralement des conceptions de châssis sur chenilles ou à roues, qui peuvent maintenir la stabilité sur un sol irrégulier, en particulier dans les environnements de construction tels que les mines et les tunnels, où la stabilité est d'une importance vitale. Le système de contrôle automatique : Le système de contrôle automatique du camion de forage à ancre hydraulique peut surveiller et ajuster des paramètres tels que la profondeur, l'angle et la pression en temps réel pendant le processus de forage, garantissant ainsi la précision de la construction et évitant les erreurs causées par les performances instables de l'équipement. II. Adaptabilité des camions de forage à ancre hydraulique dans des conditions géologiques complexes Dans des conditions géologiques complexes, les défis courants incluent des différences significatives dans la dureté des strates, des eaux souterraines abondantes, des couches fragiles et des strates rocheuses instables. L’adaptabilité du camion de forage à ancre hydraulique se reflète dans les aspects suivants : 1. Faire face à la dureté des différentes strates Dans la construction d'exploitations minières et de tunnels, on rencontre souvent des couches rocheuses de dureté différente, telles que le grès, le schiste, le granit, etc. La dureté des différentes strates rocheuses affecte directement la vitesse de forage et l'efficacité du véhicule de forage. Le système hydraulique à travers lequel passe le camion de forage à ancre hydraulique peut ajuster automatiquement la pression et la vitesse de rotation pendant le forage en fonction de la dureté de la couche rocheuse. Dans la roche tendre ou la roche sédimentaire, le camion de forage à ancre hydraulique peut assurer un forage rapide en ajustant la vitesse de forage et en adaptant le trépan pour roche tendre. Pour les roches dures telles que le granit et le calcaire, le système hydraulique peut fournir une puissance de sortie plus élevée et, en combinaison avec des forets de haute dureté, garantir l'efficacité du forage et la qualité des trous. Cette capacité de réglage automatique permet au camion de forage à ancre hydraulique de s'adapter rapidement aux couches rocheuses de différentes duretés et de maintenir une efficacité opérationnelle élevée. 2. S'adapter aux failles complexes et aux strates instables Les failles, plis et autres phénomènes dans les structures géologiques conduisent souvent à l'instabilité des strates rocheuses souterraines. Lorsqu'ils rencontrent ces conditions géologiques complexes, les véhicules de forage traditionnels peuvent rencontrer des difficultés opérationnelles en raison de la difficulté à contrôler la vitesse de forage ou de l'endommagement du trépan. Le camion de forage à ancre hydraulique, grâce à son puissant système hydraulique, peut ajuster la pression et la vitesse requises pendant le processus de forage, démontrant notamment une forte adaptabilité dans les environnements géologiques tels que les zones de failles et les couches rocheuses faibles. Amélioration de la stabilité : le camion de forage à ancre hydraulique peut améliorer sa stabilité dans les défauts et les couches faibles en ajustant le système d'exploitation, évitant ainsi les dommages à l'équipement ou le blocage du foret causé par des strates instables. Flexibilité dans la sélection des forets : le véhicule de forage est équipé de différents types de forets, tels que des forets à trois cônes et des forets à fraise-mère, qui peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction des conditions géologiques pour garantir la durabilité et l'adaptabilité du foret lors de la rencontre de roches dures et de failles. 3. Gestion des eaux souterraines et des couches molles et humides Dans les zones riches en eaux souterraines, les opérations de forage se heurtent souvent à des défis tels que l'érosion des sols, l'effondrement des forages et la faiblesse des strates. Le véhicule de forage de boulons d’ancrage hydrauliques peut résoudre efficacement ces problèmes. Son système hydraulique et sa technologie de contrôle du forage rendent le processus d'exploitation plus sûr. Prévention de l'effondrement du forage : dans les zones où les eaux souterraines sont abondantes, le véhicule de forage peut être utilisé conjointement avec le système d'injection d'eau pour un rinçage continu afin de garantir que le forage n'est pas bloqué par des sédiments et d'éviter le problème de l'effondrement des parois du forage lors d'une opération dans des couches molles faibles ou humides. Système de contrôle étanche : certains camions de forage à ancre hydraulique avancés sont équipés d'un système de contrôle étanche, qui peut effectuer des opérations stables dans des couches humides et molles ou dans des zones avec des eaux souterraines abondantes, assurant l'effet de soutien du trou de forage. 4. Adaptez-vous rapidement aux environnements complexes Dans la construction de tunnels et l'exploitation minière, des conditions géologiques complexes et des espaces de travail étroits posent souvent des défis importants pour le fonctionnement des équipements. Les camions de forage à ancre hydraulique sont généralement de conception compacte et très flexibles, ce qui leur permet d'effectuer des opérations de forage dans des espaces confinés. De plus, son système d'entraînement hydraulique possède non seulement une forte puissance mais peut également contrôler les actions, garantissant ainsi le fonctionnement de l'équipement dans des environnements complexes. Adaptabilité aux petits espaces : le camion de forage à ancre hydraulique peut effectuer des opérations dans des tunnels étroits, des mines ou des chantiers de construction complexes grâce à une disposition flexible et une conception de bras de forage réglable. Fonctionnement de haute précision : le système de contrôle automatique du véhicule de forage de boulons d'ancrage hydrauliques peut ajuster l'angle et la profondeur de forage en fonction des conditions sur place, garantissant que chaque trou répond aux exigences de conception et améliorant la précision de la construction. III. Innovation technologique des camions de forage à ancre hydraulique Avec le développement de la technologie, les performances des camions de forage à ancre hydraulique dans des conditions géologiques complexes se sont continuellement améliorées. Voici quelques manifestations de l’innovation technologique : 1. Système de contrôle intelligent Les camions de forage à ancre hydraulique modernes sont équipés de systèmes de contrôle intelligents qui peuvent surveiller diverses données pendant le processus de forage en temps réel, notamment la profondeur de forage, la pression du trépan, la vitesse de rotation et d'autres paramètres. Grâce à la collecte et à l'analyse des données, la stratégie de forage peut être ajustée en temps réel pour garantir la stabilité du fonctionnement du véhicule de forage dans des conditions géologiques complexes. 2. Technologie de forage automatisée La technologie de forage automatisée des véhicules de forage hydrauliques à boulons d’ancrage est en constante évolution. De nos jours, les véhicules de forage hydrauliques peuvent non seulement effectuer un forage automatisé, mais également installer automatiquement des boulons d'ancrage une fois le forage terminé, améliorant ainsi encore l'efficacité opérationnelle. En particulier dans des environnements géologiques complexes, ils peuvent éviter les erreurs causées par les opérations manuelles et améliorer la qualité globale de la construction. 3. Conception intégrée multifonctionnelle De nombreux véhicules de forage de boulons d'ancrage hydrauliques ont atteint une conception intégrée multifonctionnelle, telle que la combinaison de forage, de support, de battage de pieux et d'autres fonctions. Cette conception permet au véhicule de forage de boulons d'ancrage hydraulique d'effectuer davantage de tâches dans des conditions de construction complexes, améliorant ainsi le taux d'utilisation de l'équipement et réduisant la période de construction. IV. Conclusion Le camion de forage à ancre hydraulique fonctionne exceptionnellement bien dans des conditions géologiques complexes, grâce à son système hydraulique puissant, sa configuration flexible de foret et sa technologie de contrôle automatique. Que ce soit dans la roche dure, les couches fragiles, les failles ou les environnements riches en eaux souterraines, le camion foreur à ancre hydraulique peut assurer la sécurité et la stabilité des opérations en ajustant les paramètres de forage. Grâce à l'innovation technologique continue, les camions de forage à ancre hydraulique joueront un rôle important dans un plus large éventail de domaines d'application et deviendront un équipement clé indispensable dans la construction d'ingénierie géotechnique moderne.

Les véhicules de forage à boulons d'ancrage sont des équipements mécaniques couramment utilisés dans les mines, les tunnels et l'ingénierie souterraine modernes. Ils sont principalement utilisés pour le renforcement géologique, le soutènement et l’amélioration de la stabilité des structures souterraines. Dans les environnements à haut risque tels que l’exploitation minière et la construction de tunnels, les camions de forage à ancre jouent un rôle crucial. Cet article approfondira le principe de fonctionnement du véhicule de forage de boulons d'ancrage et analysera comment il améliore la stabilité géologique grâce à une technologie efficace de support de boulons d'ancrage. I. Présentation du véhicule de forage de boulons d'ancrage Le camion de forage à ancre est une sorte d'équipement mécanique spécialement conçu pour les opérations de forage, principalement utilisé dans la construction de tunnels, de mines et de projets souterrains. Il intègre de multiples fonctions telles que le forage, l'injection et l'installation de boulons d'ancrage, et est capable de réaliser des opérations efficaces et précises. Le véhicule de forage de boulons d'ancrage perce des trous dans la couche rocheuse à l'aide d'un équipement de forage, puis installe les boulons d'ancrage dans les trous et consolide les boulons d'ancrage par injection, fournissant ainsi le renforcement et le support géologiques nécessaires. II. Principe de fonctionnement du véhicule de forage de boulons d'ancrage Le processus de travail d'un véhicule de forage de boulons d'ancrage comprend généralement les étapes suivantes : perçage, installation des boulons d'ancrage, renforcement du coulis et tension des boulons d'ancrage. Les étapes spécifiques sont les suivantes : 1. Forage Le camion de forage à ancre perce d'abord des trous dans les roches ou les couches de sol grâce à son puissant dispositif de forage. Pendant la rotation du trépan, le chariot de forage fournit un couple et une puissance suffisants via le système d'entraînement pour garantir que la profondeur et le diamètre de forage répondent aux exigences de conception. Pendant le processus de forage, le système de positionnement du véhicule de forage assure la précision de la position du trou et évite la déviation du forage. La profondeur et l'angle du forage sont déterminés en fonction des exigences techniques réelles et des conditions géologiques. Le diamètre et la profondeur du forage peuvent varier selon les environnements géologiques. La précision du perçage affecte directement l'effet d'installation des tiges d'ancrage ultérieures. Par conséquent, lors du forage, il est nécessaire de garantir la stabilité de l’équipement du véhicule de forage et le tranchant du foret. 2. Installation du boulon d'ancrage Une fois le forage terminé, le véhicule de forage du boulon d'ancrage poussera le boulon d'ancrage dans le trou. Les tiges d'ancrage sont généralement constituées de barres d'acier ou d'acier allié à haute résistance, présentant une excellente résistance à la traction et à la flexion, et peuvent former efficacement une connexion ferme avec les roches ou les couches de sol environnantes. L'installation des boulons d'ancrage est divisée en deux types : Boulons d'ancrage statiques : ce type de boulon d'ancrage est généralement inséré dans le trou de forage par le bras mécanique du véhicule de forage de boulon d'ancrage, et l'extrémité avant du boulon d'ancrage est fixée dans le trou. Le principe de renforcement des tiges d'ancrage statiques repose principalement sur la force de frottement entre les tiges d'ancrage et les strates rocheuses environnantes pour fournir un support. Tiges d'ancrage dynamiques : les tiges d'ancrage dynamiques sont généralement fixées par un flux d'air à haute pression ou des méthodes de coulis. Ils peuvent générer une force de liaison plus forte entre les tiges d’ancrage et les strates rocheuses grâce à l’effet de la pression dynamique. Le processus d'installation des tiges d'ancrage nécessite que l'équipement contrôle avec précision la profondeur d'insertion, l'angle et la position des tiges d'ancrage pour garantir l'effet de renforcement. 3. Renfort de jointoiement Une fois les tiges d'ancrage installées, le véhicule de forage de tiges d'ancrage doit encore effectuer des opérations d'injection, en injectant du coulis pour lier fermement les tiges d'ancrage aux couches rocheuses environnantes. Les matériaux utilisés pour le jointoiement sont généralement du coulis de ciment ou des coulis chimiques à haute résistance. Après avoir été injectées dans les trous, ces coulis vont se solidifier et former une couche de ciment solide. Le coulis améliore non seulement la force de liaison entre les tiges d'ancrage et les roches, mais renforce également davantage les couches de sol ou de roches environnantes, améliorant ainsi les conditions géologiques. Pendant le processus d'injection, l'appareil de forage peut contrôler avec précision le volume, la pression et le temps d'injection pour garantir le meilleur effet d'injection. 4. Tension des boulons d'ancrage Une fois le coulis solidifié, afin d'augmenter la force de traction des tiges d'ancrage, le véhicule de forage de tiges d'ancrage tendra également les tiges d'ancrage déjà installées. Grâce à des dispositifs de tension mécanique, les tiges d'ancrage peuvent en outre générer une force de traction serrée avec la couche rocheuse, améliorant ainsi la force de support. Ce processus est particulièrement important pour la stabilité géologique, en particulier dans les strates rocheuses faibles ou meubles, où la tension des tiges d'ancrage peut améliorer considérablement la capacité de support géologique. III. Comment les véhicules de forage de boulons d’ancrage peuvent-ils améliorer la stabilité géologique Le véhicule de forage de boulons d'ancrage joue un rôle important dans l'amélioration de la stabilité géologique grâce à ses fonctions efficaces de forage, d'installation et de renforcement. Plus précisément, le véhicule de forage de boulons d'ancrage améliore la stabilité géologique dans les aspects suivants : 1. Améliorer la force de support de la structure des strates rocheuses La stabilité des strates rocheuses est généralement influencée par divers facteurs, tels que les contraintes, les changements de température et les conditions hydrologiques. En particulier pendant le processus d'exploitation minière ou de construction de tunnels, les changements dans l'environnement extérieur peuvent provoquer le glissement ou l'effondrement de couches rocheuses. Le véhicule de forage de boulons d'ancrage peut améliorer efficacement la force de support des strates rocheuses grâce au forage et au support des boulons d'ancrage. Les tiges d'ancrage forment une connexion physique solide avec les strates rocheuses grâce à la technologie d'ancrage, améliorant considérablement la stabilité des strates rocheuses et empêchant la déformation ou l'effondrement des strates rocheuses provoquées par des contraintes externes. 2. Prévenir les catastrophes géologiques Les catastrophes géologiques, telles que les coups de toit, les tremblements de terre ou les affaissements de terrain, ont généralement de graves conséquences sur les projets souterrains. Le support de boulon d'ancrage du véhicule de forage de boulon d'ancrage peut non seulement améliorer la capacité anti-déformation de la couche rocheuse, mais également fournir une force de soutien supplémentaire lorsque des catastrophes géologiques se produisent, évitant ainsi l'apparition de catastrophes ou réduisant leur impact. En renforçant efficacement les strates rocheuses, les véhicules de forage à ancrage peuvent réduire considérablement le risque de catastrophes géologiques et assurer la sécurité des projets souterrains tels que les mines et les tunnels. 3. Améliorer la stabilité du front de taille Sur les chantiers de construction tels que les tunnels et les mines, le front de taille est souvent affecté par des facteurs géologiques instables, ce qui le rend sujet à des problèmes tels que la chute et l'effondrement de couches rocheuses. Grâce à une conception et une construction de support précises, le véhicule de forage de boulons d'ancrage peut former une structure de support stable au niveau du front de taille, garantissant ainsi la sécurité du personnel de construction. L'effet de renforcement des tiges d'ancrage permet aux strates rocheuses de supporter uniformément la pression externe, évitant ainsi les fissures ou les déformations causées par des contraintes de compression excessives dans les zones locales. 4. Améliorer la résistance au cisaillement des strates de sol ou de roche Le véhicule de forage de boulons d'ancrage améliore considérablement la résistance au cisaillement des couches de sol ou de roches en les renforçant. En particulier dans des environnements géologiques faibles, les mesures de soutènement traditionnelles peuvent ne pas être en mesure de fournir une résistance au cisaillement suffisante. Cependant, le véhicule de forage de boulons d'ancrage peut rendre la couche rocheuse plus stable lorsqu'elle est soumise à une force de cisaillement externe grâce à la force de traction du boulon d'ancrage et à l'effet de consolidation du coulis. La fonction principale des boulons d'ancrage est de disperser la force de cisaillement externe dans une plus grande zone de strates rocheuses autour, réduisant ainsi la concentration des contraintes en un seul endroit et améliorant la stabilité globale. 5. Améliorer la capacité portante des structures souterraines telles que les mines et les tunnels Dans les projets souterrains complexes, l'application de véhicules de forage de boulons d'ancrage peut améliorer considérablement la capacité portante des structures souterraines. Surtout dans les strates rocheuses relativement lâches ou faibles, les tiges d'ancrage, grâce à leurs fonctions de fixation et de renforcement, peuvent améliorer efficacement la capacité de la structure souterraine à supporter des charges externes et réduire les accidents géologiques causés par des charges excessives. IV. Perspectives d'application des véhicules de forage d'ancrage Avec le développement continu de l’ingénierie souterraine, la technologie des véhicules de forage de boulons d’ancrage innove et s’améliore également constamment. Les camions de forage à ancre modernes ne se limitent pas aux opérations minières traditionnelles, mais sont également largement utilisés dans la construction de tunnels, la construction de métros, les projets souterrains à grande échelle et le renforcement de barrages, entre autres domaines. Avec l'introduction d'une technologie intelligente, les futurs véhicules de forage de boulons d'ancrage seront en mesure de réaliser des opérations plus efficaces et plus précises, tout en améliorant la sécurité opérationnelle et l'efficacité de la construction. Conclusion En tant qu'équipement mécanique multifonctionnel et efficace, le camion de forage à ancrage joue un rôle crucial dans l'ingénierie souterraine, l'exploitation minière et la construction de tunnels. Grâce à des opérations telles que le forage, l'installation de boulons d'ancrage, l'injection et la tension, le véhicule de forage de boulons d'ancrage peut améliorer efficacement la stabilité géologique et empêcher l'apparition d'effondrements de couches rocheuses, de glissements et d'autres catastrophes géologiques. Avec l'avancement continu de la technologie, les camions de forage à ancrage joueront un rôle plus important dans l'amélioration de la sécurité des projets souterrains, l'amélioration de l'efficacité de la production et la réduction du taux d'accidents.

Les véhicules de forage à boulons d'ancrage sont des équipements importants dans l'ingénierie souterraine, la construction de tunnels, l'exploitation minière et d'autres domaines. En tant qu'équipements mécaniques destinés aux opérations à forte charge et à haute intensité, leur état de fonctionnement affecte directement la sécurité et l'efficacité du projet. Par conséquent, il est d’une importance vitale d’effectuer un entretien et un entretien réguliers du véhicule de forage des boulons d’ancrage. Une maintenance et des soins raisonnables peuvent non seulement prolonger la durée de vie de l'équipement, améliorer l'efficacité opérationnelle, mais également réduire l'apparition de défauts et améliorer la sécurité. Cet article approfondira les points clés de la maintenance et de l’entretien des véhicules de forage de boulons d’ancrage. I. Structure de base et principe de fonctionnement du véhicule de forage de boulons d'ancrage Pour mieux comprendre les exigences d'entretien et de réparation des véhicules de forage de boulons d'ancrage, il est d'abord nécessaire de connaître leur structure de base et leur principe de fonctionnement. Le véhicule de forage de boulons d'ancrage est un équipement mécanique intégrant de multiples fonctions telles que le forage, l'injection de coulis et l'installation de boulons d'ancrage. Il comprend principalement : Système d'alimentation : il comprend généralement des moteurs diesel, des moteurs électriques ou des systèmes hydrauliques, qui alimentent l'ensemble de l'équipement. Système de forage : principalement composé d'un foret, d'une broche, d'un moteur électrique, d'un dispositif d'entraînement hydraulique, etc., il est responsable des opérations de forage. Système d'alimentation : il est utilisé pour contrôler la profondeur et l'angle de forage et peut être ajusté avec précision grâce à des mécanismes hydrauliques ou électriques. Système d'injection : les opérations d'injection sont effectuées au moyen de pompes hydrauliques ou de systèmes pneumatiques pour assurer une liaison étroite entre les tiges d'ancrage et les strates rocheuses. Système d'exploitation : Il comprend la console de commande, les vannes hydrauliques, les leviers de commande, etc. Les travailleurs font fonctionner et ajustent l'équipement via ce système. II. Défauts courants des véhicules de forage de boulons d’ancrage et leurs causes Après avoir compris la structure du véhicule de forage de boulons d’ancrage, nous pouvons identifier plus clairement ses défauts et causes courants. Les défauts courants incluent : Usure importante ou endommagement du foret : une utilisation fréquente du foret peut facilement entraîner une usure, en particulier lors du forage dans des strates de roche dure, la durée de vie du foret peut être considérablement raccourcie. Panne du système électrique : Un dysfonctionnement du moteur ou du moteur électrique peut empêcher le véhicule de forage de démarrer ou de fonctionner normalement. Les causes courantes incluent des problèmes de carburant ou de batterie, une mauvaise lubrification, des températures excessivement élevées, etc. Panne du système hydraulique : Le système hydraulique est l’un des systèmes centraux du véhicule de forage d’ancrage. Les défauts peuvent se manifester par une pression insuffisante, une fuite d'huile de la pompe hydraulique, un blocage de la canalisation ou des dommages au vérin hydraulique. Défaillance du système d'injection : un blocage ou une fuite du système d'injection peut entraîner une injection inégale, affectant l'effet de fixation des tiges d'ancrage et ayant un impact supplémentaire sur l'effet de renforcement géologique. Défaillance du système de contrôle : des problèmes avec le système d'exploitation peuvent entraîner un réglage incorrect des paramètres de travail ou des actions de fonctionnement inexactes, affectant les performances globales du véhicule de forage. III. Points clés pour l'entretien et la réparation des véhicules de forage de boulons d'ancrage Pour assurer le fonctionnement normal du véhicule de forage de boulons d'ancrage et réduire l'apparition de défauts, un entretien et un entretien réguliers sont nécessaires. Ce qui suit procédera à une analyse détaillée sous six aspects : système électrique, système hydraulique, système électrique, système de forage, système d'injection et inspection quotidienne. 1. Entretien et réparation du système électrique Le système électrique est la partie centrale du véhicule de forage de boulons d’ancrage. Assurer son fonctionnement normal est la base du fonctionnement stable de l'équipement. La maintenance du système électrique comprend principalement les points suivants : Changez régulièrement l'huile de lubrification : L'huile de lubrification des moteurs diesel ou des moteurs électriques doit être remplacée aux intervalles recommandés par le fabricant. Une huile lubrifiante périmée peut provoquer une usure des composants du moteur et augmenter le taux de défaillance du système d’alimentation. Nettoyer le filtre à air : La fonction du filtre à air est de filtrer la poussière et les impuretés présentes dans l'air et de les empêcher de pénétrer dans le moteur. Si le filtre est obstrué, cela entraînera une réduction du volume d'air d'admission du moteur et une diminution de la puissance de sortie. Un nettoyage ou un remplacement régulier est requis. Vérifiez le système de carburant : inspectez régulièrement le filtre à carburant, la pompe à carburant, les conduites de carburant, etc., pour garantir le bon fonctionnement du système d'alimentation en carburant et éviter le calage du moteur ou la réduction de puissance causée par une alimentation en carburant insuffisante. Vérifiez la batterie et les connexions électriques : Pour les systèmes d'entraînement électrique, vérifiez régulièrement la puissance et la tension de la batterie pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage de fonctionnement normale. Vérifiez par la même occasion si les connexions électriques sont desserrées pour éviter un mauvais contact électrique. Inspection du système d'échappement : les tuyaux d'échappement et les soupapes d'échappement sont sujets au blocage par des polluants tels que la poussière de charbon et les taches d'huile, et doivent être inspectés et nettoyés régulièrement pour garantir un échappement normal du moteur. 2. Maintenance et entretien des systèmes hydrauliques Le système hydraulique est un élément important du véhicule de forage d’ancrage. Les composants tels que les pompes hydrauliques, les vannes hydrauliques, les vérins hydrauliques et les canalisations sont essentiels pour garantir la précision de travail du véhicule de forage. Les points clés pour l’entretien d’un système hydraulique comprennent : Vérifiez régulièrement la qualité de l'huile : La qualité de l'huile hydraulique affecte directement l'efficacité de fonctionnement du système hydraulique. L'huile doit rester propre et le niveau d'huile doit rester dans la plage spécifiée. Le cycle de remplacement de l'huile hydraulique a généralement lieu toutes les 1 000 heures ou tous les six mois et doit être ajusté en temps opportun en fonction des différents environnements de travail. Remplacez l'élément filtrant hydraulique : l'élément filtrant hydraulique filtre les impuretés et la saleté présentes dans l'huile pour les empêcher de pénétrer dans la pompe hydraulique et les vannes. Le remplacement régulier des éléments du filtre hydraulique peut empêcher le colmatage et la surchauffe du système hydraulique. Inspectez les conduites hydrauliques : vérifiez régulièrement les conduites hydrauliques, les joints et les vannes pour déceler toute fuite ou tout jeu afin d'éviter qu'une fuite d'huile hydraulique ne provoque une panne du système. Inspection du système d'échappement : L'air et l'humidité dans le système hydraulique peuvent affecter son effet de fonctionnement. Retirez régulièrement l'air du système pour maintenir son fonctionnement efficace. 3. Entretien et réparation du système électrique Le système électrique du véhicule de forage de boulons d'ancrage est responsable du contrôle des fonctions clés telles que le démarrage et l'arrêt de l'équipement et l'ajustement des paramètres de fonctionnement. Les points clés pour la maintenance et l’entretien des systèmes électriques comprennent : Inspectez régulièrement les câbles et les joints : Les câbles et les joints du système électrique doivent être maintenus en bon état. Vérifiez si les câbles sont vieillis, usés ou endommagés pour éviter les courts-circuits ou les coupures de courant. Vérifiez le panneau de commande et les boutons de commande : Le panneau de commande et les boutons peuvent avoir un mauvais contact ou un dysfonctionnement en raison d'une utilisation fréquente. Inspectez régulièrement ces composants pour garantir la sensibilité du système d’exploitation. Nettoyer les composants électriques : les relais, interrupteurs et autres pièces du système électrique sont sujets à l’accumulation de poussière. Un nettoyage régulier de ces composants peut prolonger leur durée de vie et améliorer leur stabilité de fonctionnement. 4. Maintenance et entretien du système de forage Le système de forage est responsable des opérations de forage et constitue le principal élément de travail du véhicule de forage à boulons d'ancrage. Les points clés pour l’entretien du système de forage comprennent : Inspectez régulièrement le foret : Le foret est un composant susceptible de s'user pendant le processus de perçage. En fonction des différentes conditions géologiques, les forets doivent être inspectés régulièrement pour déceler toute usure, fissure ou fracture, et remplacés si nécessaire. Vérifiez la connexion entre l'arbre principal et le moteur : la pièce de connexion entre l'arbre principal et le moteur doit être maintenue serrée pour éviter le desserrage ou les dommages, ce qui pourrait affecter la précision et l'efficacité du perçage. Ajustez le système d'alimentation de forage : la précision du système d'alimentation affecte directement la profondeur et l'angle du trou de forage. Une inspection et un étalonnage réguliers sont nécessaires pour garantir la précision du forage. 5. Maintenance et entretien des systèmes d'injection La fonction du système d'injection de coulis est d'améliorer la force de liaison entre le boulon d'ancrage et la couche rocheuse en injectant du coulis. Les points clés de son entretien comprennent Inspectez la pompe à injection : La pompe à injection est le composant essentiel du système d’injection. Il est nécessaire de vérifier régulièrement les performances d'étanchéité, la pression et le débit de la pompe pour garantir son fonctionnement normal. Nettoyer la canalisation d'injection : Les canalisations d'injection et les buses sont sujettes au colmatage par les dépôts de boue. Un nettoyage régulier des canalisations et des buses peut éviter un jointoiement irrégulier ou un colmatage. Vérifiez la pression d'injection : inspectez régulièrement la pression de service du système d'injection pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage normale et éviter qu'une pression trop élevée ou trop basse n'affecte l'effet d'injection. 6. Inspection et entretien quotidiens Outre les contrôles spécifiques des systèmes mentionnés ci-dessus, la maintenance et l'inspection quotidiennes sont tout aussi importantes, comprenant principalement : Inspection de l'apparence de l'équipement : avant de commencer le travail chaque jour, effectuez une inspection de l'apparence de l'équipement pour vérifier s'il y a des fuites d'huile évidentes, des fissures ou des pièces desserrées, et identifier rapidement les problèmes potentiels. Nettoyer l'équipement : Une fois les travaux terminés, nettoyez l'équipement, en particulier le foret, le système hydraulique et les pièces électriques, pour éviter l'accumulation de saleté et affecter les performances de l'équipement. Lubrification régulière : Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles de l'équipement pour éviter une usure excessive causée par un manque de lubrification. 4. Conclusion En tant qu'équipement d'exploitation à haute intensité, la maintenance et l'entretien des véhicules de forage de boulons d'ancrage sont cruciaux pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement. En inspectant et en entretenant régulièrement les composants tels que le système électrique, le système hydraulique, le système électrique, le système de forage et le système d'injection, la durée de vie de l'équipement peut être efficacement prolongée, le taux de défaillance peut être réduit et l'efficacité opérationnelle et la sécurité peuvent être améliorées. Un entretien préventif et des réparations réguliers sont la clé pour garantir le fonctionnement efficace et stable du véhicule de forage de boulons d'ancrage.

En tant qu'équipement clé dans les opérations de soutien aux mines de charbon, l'appareil de forage d'ancrage de mine de charbon est responsable de la tâche de forage des boulons d'ancrage, garantissant ainsi la sécurité et la stabilité des routes et des fronts de taille des mines de charbon. Pour garantir le fonctionnement sûr et efficace à long terme de l’appareil de forage d’ancrage, il est crucial de faire un bon travail dans la maintenance et l’entretien de l’équipement. Cet article présentera systématiquement les étapes clés de la maintenance et de l'entretien des foreuses d'ancrage pour mines de charbon, y compris les inspections quotidiennes, la maintenance régulière, la gestion de la lubrification, la maintenance du système électrique, la détection des pannes et les mesures de protection de sécurité, aidant les entreprises minières à prolonger la durée de vie des équipements, à réduire les taux de défaillance et à améliorer l'efficacité opérationnelle. I. L'importance de l'entretien et de l'entretien La foreuse d'ancrage pour mine de charbon fonctionne dans un environnement minier difficile et est constamment affectée par la poussière, l'humidité, les vibrations et les chocs. Un dysfonctionnement de l'équipement affecte non seulement la progression de la production, mais peut également entraîner des risques potentiels pour la sécurité. Par conséquent, un entretien et des soins scientifiques et raisonnables peuvent : Assurer le fonctionnement normal des équipements et réduire les temps d’arrêt dus aux pannes ; Prolonger la durée de vie des composants clés ; Assurer la qualité et la sécurité des constructions ; Réduire les coûts de maintenance ; Améliorer l’efficacité du travail et les avantages économiques. II. Étapes clés pour la maintenance et l'entretien des foreuses d'ancrage pour mines de charbon 1. Inspection et entretien quotidiens 1.1 Inspection de l'apparence de l'équipement Vérifiez le corps de la machine pour déceler toute fissure, déformation ou rouille. Vérifiez si les boulons de connexion et les fixations sont desserrés. Confirmez que la poignée de commande et les boutons de commande de l'appareil de forage sont flexibles et fiables. Vérifiez si les flexibles et câbles hydrauliques sont intacts. 1.2 Inspection de l'huile lubrifiante Vérifiez s'il y a de l'huile lubrifiante à chaque point de lubrification et si l'apport de graisse est suffisant. Vérifiez si le lubrifiant répond aux normes spécifiées et évitez d’utiliser une huile lubrifiante de qualité inférieure. Le cycle de lubrification doit être effectué strictement conformément aux prescriptions du fabricant. 1.3 Inspection du système hydraulique Observez si le niveau d'huile hydraulique est normal et remplissez ou remplacez l'huile hydraulique. Vérifiez s'il y a des fuites dans les flexibles hydrauliques et les interfaces. Lors du fonctionnement du système hydraulique, vérifiez si les mouvements sont souples et s'il n'y a pas de bruits anormaux. 1.4 Inspection du système électrique Vérifiez si les câbles et les borniers sont fermes et si la couche isolante est intacte. Vérifiez si les actions des interrupteurs et des boutons sont normales. Confirmez que le moteur fonctionne correctement, sans vibrations ni bruits anormaux. 1.5 Inspection des tiges de forage et des trépans Les filetages au niveau du raccordement de la tige de forage doivent être maintenus propres et en bon état. Vérifiez à temps l'usure du foret et remplacez-le si nécessaire. Il n'y a pas de rayures ou de déformations évidentes sur la surface de la tige de forage. 2. Entretien régulier 2.1 Maintenance complète du système de lubrification Nettoyer régulièrement le circuit d'huile lubrifiante pour éviter que des impuretés ne le bouchent. Remplacez l'huile lubrifiante et la graisse aux intervalles prescrits. Utilisez le type et les spécifications recommandés d’huile lubrifiante. 2.2 Entretien du système hydraulique Changez régulièrement l'huile hydraulique pour maintenir sa propreté et sa viscosité. Nettoyer le filtre à huile hydraulique pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le système ; Inspectez et remplacez les joints et les vannes vieillis ou usés. 2.3 Entretien du système électrique Testez régulièrement la résistance d'isolation pour éviter les fuites et les courts-circuits. Vérifiez les roulements du moteur et ajoutez de l'huile ou remplacez-les si nécessaire. Testez la sensibilité et les performances de réponse des composants électriques. 2.4 Entretien des composants mécaniques Vérifiez et ajustez le jeu entre les rails de guidage et le mécanisme de transmission de l'appareil de forage. Vérifiez l'usure des composants de la transmission tels que les engrenages et les chaînes, et réparez-les ou remplacez-les si nécessaire. Entretenir le système de support de l’appareil de forage pour assurer sa stabilité et sa sécurité. 3. Gestion de la lubrification Le bon fonctionnement du système de lubrification est la clé pour assurer le bon fonctionnement de toutes les pièces mobiles de la foreuse à ancre. Note: Sélectionner des lubrifiants répondant aux exigences du fabricant ; Organisez le cycle de lubrification de manière raisonnable en fonction de la durée de fonctionnement et de l'intensité de travail de l'équipement. Les points de lubrification clés comprennent les roulements de l'arbre principal, les tiges de piston des vérins hydrauliques, les pièces de transmission à engrenages, les rails de guidage, etc. Empêche la contamination par l’huile lubrifiante et maintient l’environnement de lubrification propre. 4. Points clés pour la maintenance du système électrique Nettoyez régulièrement la poussière à l’intérieur de l’armoire électrique pour éviter une baisse des performances d’isolation. Vérifiez le serrage des borniers et des pièces de connexion. Vérifier si le dispositif de protection électrique fonctionne correctement ; Effectuer régulièrement des tests sur les systèmes de protection et de contrôle des surcharges des moteurs. 5. Diagnostic et élimination des défauts Les défauts possibles pouvant survenir lors du fonctionnement des foreuses à ancre de mine de charbon comprennent une puissance insuffisante, le glissement du trépan, une panne hydraulique, des défauts électriques, etc. Le personnel de maintenance doit : Familiarisez-vous avec la structure et le principe de fonctionnement de l'équipement et maîtrisez les symptômes courants des défauts. Localiser avec précision le problème à l'aide d'outils et de méthodes de diagnostic des pannes ; Gérez la situation de manière ordonnée selon le processus de dépannage pour éviter un démontage aveugle. Établir des fichiers de gestion des pannes pour les problèmes courants afin de faciliter la maintenance ultérieure. 6. Protection de la sécurité et gestion de l'environnement Vérifiez régulièrement si les dispositifs de protection de sécurité de l'équipement sont complets et efficaces. Assurez-vous que le chantier est propre et bien rangé pour éviter que la poussière et les débris ne bloquent l'équipement. Les opérateurs doivent recevoir une formation en matière de sécurité et respecter les procédures d'exploitation. Effectuer régulièrement des exercices de sécurité pour améliorer les capacités d'intervention d'urgence. III. Précautions d'entretien et d'entretien Respectez strictement le manuel de maintenance du fabricant de l'équipement et évitez toute opération à l'aveugle. La maintenance et l'entretien doivent être assurés par du personnel désigné et un processus de travail standardisé doit être établi. Les dossiers de maintenance doivent être détaillés et opportuns pour faciliter le suivi ultérieur. Utilisez des accessoires d'usine d'origine et des matériaux recommandés pour garantir les performances de l'équipement. Organiser régulièrement des formations techniques pour améliorer les niveaux de compétence du personnel de maintenance. Lors de la maintenance de l'appareil de forage, l'alimentation électrique doit être coupée pour assurer la sécurité. IV. Résumé En tant qu'équipement important pour le soutien des mines, la maintenance et l'entretien des foreuses d'ancrage des mines de charbon sont directement liés à la sécurité et à l'efficacité de la production des mines. Grâce à des inspections quotidiennes méticuleuses, une maintenance scientifique régulière, une gestion stricte de la lubrification, une maintenance professionnelle du système électrique, ainsi qu'un diagnostic et une élimination des défauts en temps opportun, la durée de vie de l'équipement peut être efficacement prolongée, garantissant ainsi son fonctionnement efficace et stable.

Le véhicule de forage de boulons d'ancrage hydrauliques est un équipement mécanique important largement utilisé dans les domaines d'ingénierie tels que les mines, les tunnels et le renforcement des pentes. Il est principalement utilisé pour la construction de forage de boulons d'ancrage dans le renforcement de la masse rocheuse. En raison de son environnement de travail complexe, de sa grande structure d'équipement et de sa forte puissance, le fonctionnement sûr du camion de forage à ancre hydraulique est particulièrement important. Un fonctionnement raisonnable et standardisé garantit non seulement la sécurité des travailleurs de la construction, mais prolonge également efficacement la durée de vie des équipements, améliore l'efficacité de la construction et évite les pertes économiques. Cet article se concentrera sur les caractéristiques structurelles et les procédures de fonctionnement du camion de forage à ancre hydraulique, triera systématiquement les questions de sécurité qui doivent être suivies pendant son fonctionnement, couvrant l'inspection de l'équipement, la protection du personnel, les normes de fonctionnement, les exigences environnementales et les interventions d'urgence, etc., fournissant des conseils de sécurité complets pour le personnel concerné. I. Caractéristiques structurelles et analyse des risques de sécurité du camion de forage à ancre hydraulique Le camion de forage à ancre hydraulique est principalement composé du système d'alimentation, du système hydraulique, du système de tiges de forage et de trépan, du mécanisme d'orientation, des stabilisateurs et du châssis, du système de contrôle, etc. Sa puissance est transmise via le système hydraulique pour entraîner le trépan pour les opérations de forage. L'équipement est de taille relativement grande, avec des vibrations et du bruit évidents pendant le fonctionnement. De plus, il est principalement utilisé dans des environnements de chantiers de construction à terrain étroit et complexe. Les principaux risques de sécurité comprennent : Risque de blessures mécaniques : Les pièces en rotation, les composants hydrauliques et les mécanismes de levage risquent d'être pincés ou heurtés. Risque de fuite du système hydraulique : une fuite d'huile à haute pression peut provoquer un incendie ou des glissades. Risques environnementaux : La zone de travail est majoritairement composée de masses rocheuses instables, présentant des risques d'effondrement et de glissements de terrain. Risque pour l'opérateur : Une utilisation incorrecte ou des mesures de protection insuffisantes peuvent entraîner des accidents. Par conséquent, la connaissance d’une exploitation sûre et de procédures d’exploitation standardisées est d’une importance vitale. II. Préparatifs de sécurité avant l'utilisation 1. Exigences de qualification pour les opérateurs Les opérateurs doivent suivre une formation professionnelle et détenir les certificats pertinents pour travailler. Connaître la structure et les performances de l'équipement et maîtriser les compétences de gestion des situations d'urgence. 2. Inspection complète de l'équipement Inspection du système hydraulique : vérifiez que l'huile est suffisante, qu'il n'y a pas de fuite et que les conduites d'huile sont fermement connectées. Inspection des composants mécaniques : la garniture de forage et le trépan sont intacts et en bon état, et tournent de manière flexible. Contrôle des dispositifs de sécurité : Le bouton d'arrêt d'urgence, le limiteur et l'alarme fonctionnent correctement. Inspection du système électrique : L’isolation des câbles est bonne et la mise à la terre est fiable. Inspection du système de lubrification : graisse lubrifiante en quantité suffisante et uniformément répartie. 3. Évaluation de l'environnement de construction Évaluer la stabilité du site d’opération et éliminer les risques d’effondrement. Assurez-vous qu’il n’y a pas de flammes nues ni d’objets inflammables et explosifs dans la zone de construction. Des panneaux d'avertissement de sécurité évidents sont installés sur le chantier de construction. III. Précautions de sécurité pendant le fonctionnement des véhicules de forage à boulons d'ancrage hydrauliques 1. Préparatifs avant le démarrage Avant de démarrer l'équipement, il convient de s'assurer que tout le personnel est éloigné des zones dangereuses. Le programme de démarrage doit être exécuté dans l'ordre prescrit pour éviter les chocs mécaniques. Lors du démarrage, faites attention à l'état de fonctionnement de l'équipement. Si une anomalie est détectée, arrêtez la machine à temps pour inspection. 2. Sécurité des opérations de forage Il est strictement interdit d'ajuster la tige de forage ou de toucher les pièces rotatives lorsque l'équipement est en fonctionnement. Pendant le processus de forage, la pression et la température hydrauliques doivent être surveillées pour éviter une surcharge du système. Contrôlez la vitesse de perçage pour éviter les pannes mécaniques causées par une vitesse excessive. Une fois le forage terminé, l'action de levage de la tige de forage doit être lente et régulière pour éviter toute blessure du personnel. 3. Les stabilisateurs fonctionnent en toute sécurité Lorsque les stabilisateurs sont déployés ou rétractés, il est strictement interdit au personnel de flâner sous les stabilisateurs ou dans les zones concernées par ceux-ci. Assurez-vous que les stabilisateurs sont stables pour empêcher l'équipement de basculer ou de glisser. 4. Sécurité de la mobilité des équipements Avant de déplacer le véhicule, assurez-vous que l'environnement est nettoyé et que tout le personnel a été évacué. Gardez une vitesse faible lorsque vous vous déplacez et évitez les virages serrés et les freinages brusques. Après avoir déménagé sur le chantier de construction, les pieds doivent être soutenus à nouveau et fixés. 5. Équipement de protection individuelle (EPI Les opérateurs doivent porter des casques de sécurité, des gants de protection, des chaussures de protection, des masques anti-poussière et des lunettes de protection. Selon les exigences de l'environnement de travail, des bouchons d'oreilles antibruit, des vêtements absorbant les chocs, etc. doivent être fournis. IV. Questions de sécurité dans le système hydraulique et la maintenance mécanique Entretien du système hydraulique Avant la maintenance, la source d'alimentation doit être coupée et la pression du système complètement relâchée. Utilisez de l'huile hydraulique qualifiée pour éviter la contamination de l'huile. Vérifiez régulièrement si les conduites hydrauliques sont vieilles ou endommagées et remplacez-les à temps. Évitez les fuites d’huile hydraulique. Réparez-le immédiatement si une fuite est constatée. 2. Entretien des composants mécaniques Lorsque le foret et la tige de forage sont très usés, ils doivent être remplacés à temps. Le système de lubrification maintient une bonne lubrification pour réduire l'usure mécanique. Vérifiez toutes les fixations pour éviter qu'elles ne se desserrent. V. Gestion de la sécurité sur les chantiers de construction 1. Division des zones d'exploitation sûres Délimitez clairement la zone d'opération, la zone dangereuse et le passage de sécurité. Le personnel non opérationnel n'est pas autorisé à pénétrer dans la zone dangereuse. 2. Surveillance environnementale sur site Surveillez la stabilité des massifs rocheux en temps réel et prenez des mesures rapidement lorsqu'une anomalie est détectée. Maintenir une bonne ventilation sur le chantier pour réduire l’accumulation de gaz nocifs. 3. Panneaux et avertissements de sécurité Des panneaux d'avertissement de sécurité bien visibles et des instructions de spécifications d'exploitation sont installés sur le chantier de construction. Les opérateurs doivent respecter strictement les règles de sécurité sur site. Vi. Plan d'intervention d'urgence et gestion des accidents 1. Formulation d'un plan d'intervention d'urgence Formuler des plans d'urgence pour diverses urgences, notamment les incendies, les pannes mécaniques et les blessures corporelles. Organisez régulièrement des exercices d’urgence pour améliorer les capacités d’intervention d’urgence du personnel. 2. Principes de gestion des accidents Coupez immédiatement l'alimentation électrique et l'énergie hydraulique après l'accident et arrêtez le fonctionnement de l'équipement. Évacuer rapidement les personnes présentes sur place et prodiguer des soins médicaux aux blessés. Gardez les lieux et attendez que du personnel professionnel enquête et s'en occupe. VII. Résumé En tant qu'équipement efficace de renforcement des masses rocheuses, le camion foreur à ancre hydraulique présente divers risques de sécurité pendant son fonctionnement. Ce n'est que grâce à des procédures d'exploitation standardisées, des inspections strictes des équipements, une formation complète du personnel et une gestion scientifique sur site que la sécurité de la construction peut être maximisée et que les accidents peuvent être évités. Les opérateurs doivent toujours maintenir un sentiment de sécurité, suivre strictement les procédures d'exploitation de sécurité et adhérer d'abord au principe de prévention pour étouffer les problèmes potentiels dans l'œuf, fournissant ainsi une garantie solide pour le bon déroulement du projet et la sécurité du personnel.

En tant qu'équipement de construction souterraine courant, le camion de forage d'ancrage est largement utilisé dans les opérations d'ancrage dans des projets tels que les mines, les tunnels et les métros. Il peut compléter efficacement et précisément l’opération de forage des boulons d’ancrage, améliorant ainsi l’efficacité de la construction et la qualité du projet. Étant donné que le véhicule de forage de boulons d'ancrage implique plusieurs systèmes et composants complexes, un fonctionnement à haute intensité à long terme est susceptible de provoquer une usure et une défaillance de l'équipement. Par conséquent, effectuer une maintenance et un entretien quotidiens scientifiques et raisonnables peut prolonger efficacement la durée de vie du véhicule de forage de boulons d'ancrage, garantir son fonctionnement normal et prévenir les accidents et les retards de production. Cet article fournira une introduction détaillée aux points clés de l'entretien et de l'entretien quotidiens des véhicules de forage de boulons d'ancrage, couvrant des aspects tels que les inspections de routine, le nettoyage des équipements, l'entretien de la lubrification, l'entretien du système hydraulique, l'entretien du système électrique, le diagnostic et la réparation des pannes, etc. L'objectif est d'aider les opérateurs à améliorer l'efficacité de l'utilisation des équipements et à assurer la sécurité de la construction. I. La nécessité d'un entretien quotidien L'entretien quotidien des véhicules de forage de boulons d'ancrage n'est pas seulement une question de prolongation de la durée de vie de l'équipement, mais également la base pour garantir la sécurité de la construction et l'avancement du projet. Pendant le fonctionnement des véhicules de forage de boulons d'ancrage, des défauts sont susceptibles de se produire en raison d'un fonctionnement à long terme à charge élevée, de facteurs environnementaux, d'un mauvais fonctionnement et d'autres raisons. Les défauts courants incluent les fuites d'huile dans le système hydraulique, les pannes de composants électriques, l'usure des pièces mécaniques, etc. Si elles ne sont pas entretenues à temps, cela peut entraîner de graves risques pour la sécurité et des arrêts de construction. Par conséquent, une inspection et un entretien réguliers du véhicule de forage de boulons d’ancrage sont la clé pour garantir le fonctionnement efficace et stable de l’équipement. II. Contenu de l'entretien quotidien des véhicules de forage de boulons d'ancrage 2.1 Inspection régulière L’inspection régulière des véhicules de forage de boulons d’ancrage constitue la base de l’entretien quotidien. Les opérateurs doivent suivre strictement le manuel de maintenance de l'équipement et les procédures d'exploitation fournies par le fabricant pour inspecter régulièrement chaque système et composant de l'équipement. Inspection visuelle : Inspectez l'apparence de l'équipement, en particulier le cadre, le support, la carrosserie du véhicule et d'autres pièces, pour vous assurer qu'il n'y a pas de fissures, de déformations ou de jeu. Concentrez-vous sur l'inspection des zones de soudage pour confirmer qu'il n'y a pas de fractures ou de dommages locaux. Inspection des fixations : inspectez régulièrement tous les types de fixations de l'équipement, telles que les vis, les écrous, les boulons, etc., pour vous assurer que toutes les pièces de connexion sont serrées et fiables. Les fixations desserrées peuvent provoquer des problèmes tels que des vibrations, un blocage ou un détachement de l'équipement pendant le fonctionnement, affectant ainsi la précision et la sécurité de la construction. Inspection du système hydraulique : Inspectez les composants tels que le réservoir d’huile hydraulique, les conduites d’huile, la pompe hydraulique et le vérin hydraulique pour vérifier toute fuite, desserrage ou vieillissement. Le niveau d'huile et la qualité de l'huile hydraulique doivent être vérifiés en temps opportun et remplacés si nécessaire. Inspection du système électrique : vérifiez si le câblage, les interrupteurs et les dispositifs de protection du système électrique sont en bon état, si les lignes de câbles sont endommagées ou vieillies et si le panneau de commande électrique fonctionne normalement. Inspection du système d'alimentation : vérifiez si le moteur, les pièces de connexion du moteur, le système de carburant et le filtre à air, etc. sont en bon état pour garantir le bon fonctionnement du moteur. Vérifiez le niveau et la qualité du carburant pour éviter un fonctionnement instable du moteur causé par une mauvaise qualité du carburant ou une insuffisance de carburant. 2.2 Nettoyage et déblaiement Le nettoyage est un élément indispensable de l’entretien des véhicules de forage de boulons d’ancrage. Lors d'un fonctionnement à long terme, l'équipement est susceptible d'accumuler de la poussière, des débris, de la terre, etc., ce qui peut affecter son fonctionnement normal. Nettoyage externe : Après chaque opération, l'extérieur de l'équipement doit être nettoyé pour éliminer la terre, les mauvaises herbes et autres débris, et garder l'extérieur de l'équipement propre. Lors du nettoyage, évitez de rincer directement l'équipement avec un pistolet à eau haute pression pour empêcher l'eau de pénétrer dans les composants électriques et le système électrique. Nettoyage du système de refroidissement : L'appareil de forage d'ancre est équipé d'un système de refroidissement pour assurer la dissipation thermique du moteur et du système hydraulique. Inspectez et nettoyez régulièrement la poussière et les débris sur le refroidisseur pour éviter qu'une mauvaise dissipation thermique n'affecte le fonctionnement de l'équipement. Nettoyage du système de filtration : nettoyez le filtre à air, le filtre à huile, le séparateur huile-eau et autres dispositifs de filtration pour éviter les pannes du moteur ou du système hydraulique causées par une mauvaise filtration. Le filtre doit être remplacé ou nettoyé régulièrement pour garantir que les impuretés de l'air, de l'huile et de l'eau présentes dans le système sont soigneusement filtrées. 2.3 Lubrification et remplacement de l'huile Le système de lubrification est crucial pour le fonctionnement normal du chariot de forage d'ancrage. L'huile lubrifiante peut réduire la friction, réduire l'usure des pièces et prolonger la durée de vie de l'équipement. Remplacement régulier de l'huile lubrifiante : En fonction du temps de travail et des conditions d'utilisation de l'équipement, remplacez régulièrement l'huile lubrifiante. Différentes saisons et environnements de travail nécessitent la sélection de différents types d’huile lubrifiante. Dans des circonstances normales, le cycle de remplacement de l'huile moteur et de l'huile hydraulique est d'environ 500 heures, mais il doit également être ajusté de manière appropriée en fonction des conditions de fonctionnement de l'équipement. Ajout d'huile lubrifiante : Vérifiez si l'huile lubrifiante dans chaque composant de l'équipement est suffisante, en particulier dans la pompe hydraulique, le cylindre, la boîte de vitesses et d'autres composants. Ajoutez de l'huile lubrifiante à temps pour éviter une usure excessive des pièces ou un blocage du système dû au manque d'huile. Nettoyage et application de la graisse : nettoyez régulièrement le réservoir de stockage de graisse et les tuyaux de lubrification pour éviter que l'accumulation à long terme de graisse ne provoque une surchauffe ou un blocage de l'équipement. 2.4 Entretien du système hydraulique Le système hydraulique est l’un des composants essentiels du véhicule de forage de boulons d’ancrage, et le maintien du fonctionnement normal du système hydraulique est d’une importance vitale. Le système hydraulique comprend des pompes hydrauliques, des vérins hydrauliques, des conduites d'huile et des vannes de commande hydrauliques, etc. Inspection et remplacement de l'huile hydraulique : Vérifiez régulièrement le niveau d'huile, la qualité et la température de l'huile hydraulique. Une détérioration de l'huile hydraulique ou un niveau d'huile trop bas peut provoquer un fonctionnement anormal du système hydraulique et même entraîner des dysfonctionnements. Le cycle de remplacement de l'huile hydraulique est généralement effectué toutes les 500 heures de fonctionnement, mais le cycle doit être ajusté en fonction de l'environnement de travail. Inspection des composants hydrauliques : Vérifiez s’il y a des fuites, de l’usure ou du vieillissement dans la pompe hydraulique, le vérin hydraulique, le tuyau d’huile et d’autres pièces. En particulier, les pièces vulnérables telles que les joints, les éléments filtrants et les joints d'huile doivent être inspectées régulièrement et remplacées en temps opportun. Nettoyer le système hydraulique : nettoyez le réservoir d'huile hydraulique, les conduites d'huile et le filtre à huile pour empêcher les taches d'huile et les impuretés de pénétrer dans le système hydraulique, ce qui pourrait entraîner une réduction de l'efficacité ou des dommages au système hydraulique. 2.5 Entretien du système électrique Le système électrique du véhicule de forage de boulons d'ancrage implique plusieurs composants tels que la commande électronique du moteur, des capteurs, des écrans d'affichage et des dispositifs de protection. Des défauts dans le système électrique peuvent provoquer l’arrêt de l’équipement ou entraîner des erreurs de fonctionnement, un entretien et une inspection réguliers sont donc nécessaires. Inspection de la batterie : vérifiez la puissance et la tension de la batterie pour éviter qu'une puissance insuffisante de la batterie n'affecte le démarrage et le fonctionnement normaux de l'équipement. Nettoyez les bornes de contact de la batterie si nécessaire pour éviter la corrosion ou le desserrage. Inspection des circuits électriques : Vérifiez si les circuits électriques sont en bon état, notamment s'il y a des dommages, un vieillissement ou un court-circuit dans les fils haute tension. Réparer les défauts des circuits électriques en temps opportun pour assurer le fonctionnement normal du système électrique. Inspection des connecteurs électriques : vérifiez si les connecteurs électriques et les bornes sont en bon contact pour éviter une transmission instable du signal électrique en raison d'un mauvais contact. 2.6 Inspection du système d'exploitation et du panneau de commande Le système d'exploitation et le panneau de commande du véhicule de forage de boulons d'ancrage sont les principales interfaces interactives entre les utilisateurs et l'équipement. Les opérateurs doivent vérifier en temps opportun diverses informations affichées sur le panneau de commande. Vérification du fonctionnement du panneau de commande : assurez-vous que tous les boutons de commande, écrans d'affichage, voyants lumineux, systèmes d'alarme, etc. fonctionnent correctement. Lorsqu'un signal d'alarme apparaît, le fonctionnement doit être immédiatement arrêté et la cause vérifiée. Inspection du joystick et des boutons : vérifiez régulièrement la flexibilité et la vitesse de réponse du joystick et des boutons de commutation pour éviter que le fonctionnement ne soit affecté en raison d'une défaillance ou d'un blocage des touches. Inspection des capteurs : vérifiez la sensibilité et la précision des capteurs du système de contrôle pour garantir que les données pendant le fonctionnement de l'équipement sont exactes et sans erreur. III. Défauts courants et dépannage Lors de la maintenance quotidienne, les opérateurs doivent maîtriser les méthodes de diagnostic et d'élimination des défauts courants pour éviter les temps d'arrêt prolongés des équipements. 3.1 Difficulté à démarrer le moteur Analyse des causes : il peut s'agir d'une panne du système de carburant, d'une puissance de batterie insuffisante ou d'un endommagement du démarreur. Méthode de dépannage : vérifiez la qualité du carburant, nettoyez le système de carburant, confirmez que la puissance de la batterie est suffisante et vérifiez si le démarreur fonctionne correctement. 3.2 Système hydraulique anormal Analyse des causes : huile hydraulique insuffisante, température de l'huile trop élevée et contamination de l'huile hydraulique. Méthode de dépannage : vérifiez le niveau d'huile hydraulique et remplissez-le à temps. Remplacez l'huile hydraulique, nettoyez le réservoir d'huile hydraulique et l'élément filtrant et vérifiez si le raccord du tuyau d'huile est desserré. 3.3 Panne du système électrique Analyse des causes : batterie faible, câblage endommagé, défaillance du capteur. Méthodes de dépannage : vérifiez la puissance de la batterie, vérifiez s'il y a un circuit ouvert ou un court-circuit dans le circuit électrique et vérifiez si le capteur est endommagé. IV. Résumé L'entretien et l'entretien quotidiens des véhicules de forage de boulons d'ancrage sont la clé pour garantir le fonctionnement efficace et stable de l'équipement. Les opérateurs doivent régulièrement inspecter, nettoyer, lubrifier et entretenir l'équipement, en particulier le système hydraulique, le système électrique et le système d'alimentation, pour éviter toute panne de l'équipement. Les travaux de maintenance réguliers prolongent non seulement la durée de vie des équipements, mais améliorent également la sécurité de la construction et l'efficacité opérationnelle. Par conséquent, les opérateurs doivent suivre strictement les procédures d'exploitation pour effectuer la maintenance quotidienne et éliminer rapidement les défauts lorsque des anomalies sont détectées afin de garantir que l'équipement est toujours dans les meilleures conditions de fonctionnement.

Le véhicule de forage de boulons d'ancrage est un équipement clé utilisé dans l'ingénierie souterraine et la construction de tunnels, principalement pour le forage, l'installation de boulons d'ancrage et les travaux de support. Il joue un rôle important pour garantir la qualité des projets d’ingénierie. Par un accompagnement opérationnel et technique, il garantit la sécurité et la stabilité de l’ouvrage d’art. Ce qui suit est une analyse détaillée de la façon dont le véhicule de forage de boulons d'ancrage garantit la qualité du projet. 1. Précision et stabilité de l'équipement un. Système de perçage de haute précision Le véhicule de forage de boulons d'ancrage est équipé d'un système de forage de haute précision pour garantir que la profondeur, l'angle et la position du trou de forage répondent tous aux exigences de conception. Un système de forage se compose généralement de forets de haute précision, d'appareils de mesure et de systèmes de contrôle. Ces appareils fonctionnent ensemble pour garantir la précision et la cohérence du forage. Le forage favorise l'installation efficace des tiges d'ancrage et améliore la stabilité de la structure de support. b. Plateforme de manœuvre stable La stabilité du véhicule de forage affecte directement la qualité du forage. Le véhicule de forage de boulons d'ancrage est conçu avec une plate-forme de support et un châssis stables pour garantir que la carrosserie du véhicule ne s'inclinera pas ou ne bougera pas pendant le processus de forage. Cette stabilité est obtenue grâce à la conception du centre de gravité, au système de support hydraulique et au dispositif de réglage du niveau, évitant les déviations de forage causées par les secousses ou l'instabilité de l'équipement. 2. Gestion des travaux un. Système de contrôle automatique Les camions de forage à ancrage modernes sont généralement équipés de systèmes de contrôle automatique avancés capables de surveiller le processus de forage en temps réel. Le système de contrôle comprend un contrôle automatique de la profondeur de forage, un réglage de l'angle et des fonctions d'enregistrement des données en temps réel. Ces systèmes peuvent réduire les erreurs d'exploitation humaine, garantir que chaque forage répond aux exigences de conception et ajuster automatiquement les paramètres d'exploitation pour faire face à différentes conditions géologiques. b. Enregistrement et analyse des données de construction Le véhicule de forage peut enregistrer des données de construction en temps réel, telles que la profondeur, l'angle et la vitesse du forage. Ces données peuvent être utilisées pour une analyse ultérieure et une optimisation du plan de construction afin de garantir la qualité de chaque forage. En outre, l'enregistrement des données permet également d'identifier les problèmes qui surviennent pendant la construction et de procéder à des ajustements en temps opportun. 3. Contrôle qualité et inspection un. Entretien et inspection réguliers Pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la qualité du forage, le véhicule de forage à boulons d'ancrage nécessite un entretien et une inspection réguliers. Inspectez régulièrement l'usure du foret, la pression du système hydraulique, les fonctions du système de contrôle, etc., pour vous assurer que l'équipement est toujours en bon état de fonctionnement. L'entretien et la réparation peuvent prévenir l'impact d'une panne d'équipement sur la qualité de la construction. b. Contrôle qualité du forage Pendant le processus de construction, une inspection de la qualité du forage est requise, notamment la profondeur du trou, le diamètre du trou et l'état de la paroi du trou, etc. Une variété d'outils et de technologies de détection, tels que des télémètres laser et des instruments de mesure du diamètre du trou, peuvent être utilisés pour garantir que les trous de forage sont conformes aux spécifications de conception et aux normes de qualité. Si des problèmes sont détectés, les paramètres de construction peuvent être ajustés à temps ou de nouveaux forages peuvent être effectués pour garantir la qualité du projet. 4. Adaptabilité aux conditions géologiques un. Ajustement des paramètres de forage Différentes conditions géologiques ont des exigences différentes en matière de paramètres de forage. Le véhicule de forage de boulons d'ancrage peut ajuster les paramètres de forage en fonction des conditions géologiques sur site, telles que la vitesse de forage, la pression et l'utilisation de liquide de refroidissement, etc. La capacité d'adaptation aux différentes conditions géologiques garantit la qualité des forages et réduit les problèmes causés par les changements géologiques. b. Exploration géologique et analyse de données Mener une exploration géologique approfondie avant la construction pour obtenir des données géologiques. Ces matériaux peuvent aider à déterminer le plan de forage et les paramètres de construction appropriés. Grâce à l'analyse des données géologiques, le mode de fonctionnement du véhicule de forage de boulons d'ancrage est ajusté pour faire face à diverses conditions géologiques. 5. Qualité de l'installation des boulons d'ancrage un. Qualité et spécifications des tiges d'ancrage Assurez-vous que les tiges d’ancrage utilisées répondent aux exigences de conception et aux normes de qualité. Le matériau, les spécifications, la longueur et d’autres aspects des tiges d’ancrage doivent tous être conformes aux spécifications. Des tiges d'ancrage qualifiées peuvent soutenir et renforcer efficacement les structures souterraines, améliorant ainsi la stabilité et la sécurité du projet. b. Installation du boulon d'ancrage Après le forage, le véhicule de forage des boulons d'ancrage installera les boulons d'ancrage. Le processus d'installation nécessite de contrôler la position, la profondeur et l'angle des tiges d'ancrage pour garantir qu'elles sont en contact étroit avec la paroi du trou et forment un support efficace. La qualité d'installation des tiges d'ancrage affecte directement l'effet de support et la stabilité à long terme du projet. 6. Compétences et formation du personnel de construction un. Formation professionnelle Le personnel exploitant des véhicules de forage à boulons d'ancrage doit suivre une formation professionnelle et maîtriser les techniques de forage, le fonctionnement des équipements, le contrôle qualité et d'autres aspects. La formation peut améliorer le niveau de compétence du personnel de construction, réduire les erreurs opérationnelles et améliorer la qualité du projet. b. Accumulation d’expérience et perfectionnement des compétences Les ouvriers du bâtiment expérimentés peuvent mieux gérer divers problèmes qui surviennent pendant la construction, tels que les changements géologiques et les dysfonctionnements des équipements. Grâce à une pratique et un apprentissage continus, les ouvriers du bâtiment peuvent améliorer leur capacité à gérer des problèmes complexes et assurer le bon déroulement du projet. 7. Sécurité et protection de l'environnement un. Spécifications de fonctionnement en matière de sécurité Le respect de normes strictes de sécurité opérationnelle est la base pour garantir la qualité de la construction. Les opérateurs de véhicules de forage de boulons d’ancrage doivent porter un équipement de sécurité approprié et respecter les procédures d’exploitation pour éviter les accidents. Des panneaux d'avertissement de sécurité doivent être installés sur le chantier de construction pour assurer la sécurité du personnel pendant le processus de construction. b. Mesures de protection de l'environnement Des mesures de protection de l'environnement doivent être prises pendant le processus de construction afin de minimiser l'impact sur l'environnement. Par exemple, contrôler le bruit, réduire les rejets de déchets et d’eaux usées et protéger l’environnement. Les mesures de protection de l'environnement sont non seulement conformes aux réglementations en vigueur, mais réduisent également l'impact potentiel sur la qualité de la construction. 8. Organisation et coordination des travaux un. Planification et ordonnancement de la construction Formuler des plans de construction et des calendriers raisonnables pour garantir l’utilisation des véhicules de forage d’ancrage. Le plan de construction doit prendre en compte des facteurs tels que les conditions sur place, l'avancement de la construction et l'allocation des ressources pour éviter les problèmes de qualité technique causés par une mauvaise organisation de la construction. b. Coordination et communication Pendant le processus de construction, une bonne communication et coordination doivent être maintenues entre les différents départements et travailleurs de la construction. Résoudre les problèmes rencontrés lors de la construction en temps opportun pour garantir que le fonctionnement du véhicule de forage et l'installation des tiges d'ancrage sont conformes aux exigences de conception et aux normes de qualité. Conclusion Les véhicules de forage de boulons d'ancrage jouent un rôle crucial dans l'ingénierie souterraine et la construction de tunnels. La garantie de leur qualité d'ingénierie implique de multiples aspects tels que la précision des équipements, la gestion de la construction, le contrôle qualité, l'adaptabilité géologique, la qualité de l'installation des boulons d'ancrage, les compétences du personnel, la sécurité et la protection de l'environnement, ainsi que l'organisation de la construction. Grâce à l'exploitation, à la gestion, à un contrôle de qualité strict et à des mesures de sécurité et de protection de l'environnement, la fiabilité du véhicule de forage d'ancrage pendant la construction peut être assurée, garantissant ainsi la qualité et la sécurité globales du projet.

Les véhicules de forage de boulons d'ancrage jouent un rôle crucial dans l'ingénierie souterraine et la construction de tunnels. Leurs tâches principales consistent à percer des trous et à installer des boulons d’ancrage pour fournir le support nécessaire. Les exigences opérationnelles à différentes profondeurs posent différents défis au véhicule de forage de boulons d'ancrage. La satisfaction de ces exigences dépend de la conception, des spécifications techniques et des conditions de fonctionnement du véhicule de forage de boulons d'ancrage. Ce qui suit développe plusieurs aspects clés de la manière dont les camions de forage à ancrage répondent aux exigences opérationnelles à différentes profondeurs : Conception et spécifications des équipements un. Capacité de profondeur de forage La conception du véhicule de forage de boulons d’ancrage doit avoir la capacité de gérer le forage à différentes profondeurs. Les camions de forage à ancre modernes sont généralement équipés de systèmes de forage conçus pour permettre des profondeurs de forage allant de quelques mètres à des dizaines de mètres. La capacité de profondeur de forage de l'équipement dépend de la longueur du trépan, de la configuration de la tige de forage et des performances du système hydraulique. Pour répondre aux exigences de différentes profondeurs, les facteurs suivants doivent être pris en compte lors de la conception des véhicules de forage : Longueur de la tige de forage : La longueur de la tige de forage détermine la profondeur de forage maximale du véhicule de forage. Des tiges de forage plus longues peuvent permettre un forage plus profond, mais il est également nécessaire de garantir que les tiges de forage ne se plient pas ou ne se déforment pas pendant le processus de forage. Système hydraulique : Le système hydraulique du véhicule de forage doit être suffisamment puissant pour fournir la poussée et la force de rotation nécessaires, permettant ainsi un forage profond. Système d'alimentation : un système d'alimentation puissant garantit que le foret peut maintenir sa vitesse de perçage sous une charge élevée et dans des conditions de travail à long terme. b. Stabilité structurelle Le véhicule de forage doit rester stable pendant les opérations de forage profond. Lorsque la profondeur de forage augmente, la stabilité du véhicule de forage devient un enjeu clé. Les camions de forage à ancre modernes sont généralement équipés de dispositifs de support et de châssis stables pour éviter tout basculement ou secousse lorsque la profondeur de forage augmente. Un système stable comprend généralement : Dispositif de support hydraulique : Il peut fournir une force de support supplémentaire sur un sol irrégulier et maintenir le véhicule de forage dans un état horizontal. Système de réglage : Permet le réglage des angles horizontaux et verticaux du véhicule de forage pour garantir la précision du forage. 2. Techniques opérationnelles et adaptabilité un. Technologie de forage Le forage à différentes profondeurs nécessite différentes techniques et méthodes. Pour répondre aux exigences opérationnelles de différentes profondeurs, les camions de forage d'ancrage doivent être équipés d'une variété de techniques et d'outils de forage, tels que : Sélection du foret : Choisissez le foret approprié en fonction des conditions géologiques et de la profondeur du forage. Pour les roches dures ou les conditions géologiques complexes, des forets plus puissants ou spécialement conçus peuvent être nécessaires. Système de refroidissement et de lubrification : lors du forage profond, le foret génère une grande quantité de chaleur, un système de refroidissement et de lubrification est donc nécessaire pour éviter que le foret ne surchauffe ou ne s'use. b. Fonctionnement adaptatif Le véhicule de forage de boulons d’ancrage doit avoir la capacité de s’adapter à différentes conditions géologiques et profondeurs d’opération. Cela comprend : Adaptabilité géologique : Le véhicule de forage doit être capable de gérer diverses conditions géologiques, telles que des sols mous, des roches dures, des strates mixtes, etc. Les APPAREILS de forage modernes sont généralement équipés de la fonction d'ajustement des paramètres de forage pour répondre aux exigences des différentes conditions géologiques. Fonction de réglage de la profondeur : Le système de contrôle du véhicule de forage doit avoir pour fonction de régler la profondeur de forage et être capable de fournir un retour d'information en temps réel sur la progression du forage pour garantir que la profondeur de forage répond aux exigences de conception. 3. Entretien et réparation des équipements un. Inspection régulière Les opérations en trous profonds ont des exigences plus élevées en matière d’équipement. L’inspection et l’entretien réguliers de l’équipement sont cruciaux pour garantir les performances du véhicule de forage. Cela comprend l’inspection des trépans de forage, des tiges de forage, des systèmes hydrauliques et des systèmes électriques afin d’éviter que les pannes d’équipement n’affectent le forage profond. b. Dépannage Dans les opérations de trous profonds, une panne d’équipement peut entraîner une interruption du forage ou des problèmes de qualité. Un véhicule de forage de boulons d'ancrage bien conçu doit être équipé de fonctions d'autodiagnostic et de dépannage pour résoudre rapidement les problèmes et réduire les temps d'arrêt. 4. Environnement sur site et conditions d'exploitation un. Environnement de construction Les opérations à différentes profondeurs peuvent rencontrer différents problèmes environnementaux liés à la construction, tels que l'accumulation d'eaux souterraines et de gaz. Lors de la conception des véhicules de forage à boulons d'ancrage, ces facteurs doivent être pris en compte et les équipements et mesures correspondants, tels que les systèmes d'étanchéité et les systèmes d'échappement des gaz, doivent être équipés pour s'adapter à l'environnement de construction complexe. b. Formation des opérateurs Les compétences et l’expérience des opérateurs sont cruciales pour le succès des opérations en trous profonds. Former les opérateurs à maîtriser les techniques et les méthodes de fonctionnement des équipements de forage profond peut améliorer efficacement la qualité et l'efficacité du forage. 5. Innovation et développement technologiques un. Progrès technologique Avec l'avancement continu de la technologie, la conception et les fonctions des véhicules de forage de boulons d'ancrage s'améliorent également constamment. Par exemple, l’application de nouvelles technologies de forage, de nouveaux matériaux et de systèmes de contrôle intelligents peut améliorer la précision et l’efficacité des opérations de forage profond. b. Automatisation et intelligence L’introduction de l’automatisation et des technologies intelligentes a rendu les opérations en profondeur plus efficaces. Par exemple, le système de contrôle intelligent peut surveiller le processus de forage en temps réel, ajuster automatiquement les paramètres de forage, ainsi qu'enregistrer et analyser les données. Ces technologies peuvent améliorer la fiabilité et la stabilité des opérations en trous profonds. 6. Solution complète un. Conception du schéma Pour répondre aux exigences opérationnelles à différentes profondeurs, la conception du véhicule de forage de boulons d'ancrage doit être combinée avec les exigences techniques spécifiques pour formuler une solution complète. Cela comprend le choix de la configuration de l'équipement, des paramètres techniques, des méthodes de fonctionnement et des plans de maintenance appropriés. b. Exigences du client Sur la base d'exigences techniques spécifiques et des conditions sur site, nous fournissons un équipement personnalisé et un support technique pour garantir que le véhicule de forage de boulons d'ancrage peut répondre aux exigences opérationnelles de différentes profondeurs. Conclusion Le véhicule de forage de boulons d'ancrage peut répondre aux exigences d'exploitation à différentes profondeurs, qui dépendent de ses spécifications de conception, de sa configuration technique, de ses capacités opérationnelles, des mesures de maintenance et des progrès technologiques. Grâce à un système de forage de haute précision, une conception structurelle stable, des techniques d'exploitation adaptatives, une maintenance régulière, une adaptation à l'environnement sur site et une innovation technologique, le camion de forage d'ancrage peut effectuer de manière fiable le forage de trous profonds et l'installation d'ancrages. Grâce aux progrès continus de la technologie, les futurs véhicules de forage d'ancrage deviendront plus intelligents et automatisés, améliorant ainsi leurs capacités dans diverses opérations en profondeur.

Quinze ans d'efforts pour réaliser des rêves et d'avancer avec détermination, quinze ans d'adhésion à l'intégrité et de persévérance dans l'innovation. Le 22 mai au soir, à 18 h 58, la célébration du 15e anniversaire de Jiangsu Zhonggui Industry Co., Ltd. a eu lieu en grande pompe au Junlan Grand Hotel du gouvernement du port de Jiangsu. La célébration a eu l'honneur de réunir à l'événement les dirigeants de nombreux clients des mines de charbon de Zhonggui Gong, les anciens dirigeants et vieux amis qui ont apporté aide et soutien à Zhonggui Gong, des représentants des agents commerciaux et certains représentants de fournisseurs coopératifs. Lors de la cérémonie de célébration, GUI Bugen, président de Zhonggui GUI Gong, a prononcé un discours. Dans son discours, le président de GUI a présenté le parcours entrepreneurial de l'entreprise qui dure depuis quinze ans et ses projets de développement futur. Dans le rayonnement du temps, quinze ans sont un voyage long et ardu. C'est précisément grâce à un groupe d'équipes de Zhonggui qui restent fidèles à leurs aspirations initiales et vont de l'avant avec détermination que Zhonggui Gonggong a atteint son développement et ses réalisations actuels. Dans le même temps, ils ont également été témoins de la croissance de Zhonggui Gonggong, de rien à quelque chose, de petit à grand. Pour exprimer notre gratitude pour leurs contributions et leurs efforts à l'industrie chinoise des métaux précieux au fil des ans, nous sommes honorés de leur remettre le « Prix du vétéran de 15 ans » et le « Prix du mérite de dix ans », et d'apprendre d'eux et de leur rendre hommage ! Par la suite, les familles des employés qui ont apporté une contribution exceptionnelle au travail de Zhonggui ont été félicitées. En ce jour spécial, le président de GUI a spécialement préparé un souvenir attentionné pour tous les invités présents, exprimant sa profonde gratitude pour le soutien et les soins continus de chacun. Les délices somptueux du dîner ont laissé un arrière-goût persistant dans la bouche, les merveilleuses performances ont plongé tout le monde dedans et le bon vin rempli dans les coupes a accordé des bénédictions pour l'avenir de Zhonggui ! Le dîner a également spécialement organisé un tirage au sort pour enflammer rapidement l'atmosphère du dîner. Le vent est favorable, ce qui en fait le moment idéal pour prendre le large. Ramez dur et bravez les vagues vers l’avenir. Zhonggui Gong s'efforcera d'être le premier et d'aller de l'avant avec détermination dans la foulée des progrès du Times, créant un nouvel avenir digne du Times avec sagesse et force !

Le 15 novembre 2023, Tang Rujun, maire adjoint de la ville de Yancheng, et sa délégation ont visité notre entreprise pour une recherche sur l'innovation technologique. Le président GUI Bugen a rendu compte au vice-maire Tang Rujun du fonctionnement global de l'entreprise. Le vice-directeur général Li Qinbin a fait un rapport sur les efforts de l'entreprise en matière de coopération école-entreprise, d'innovation en recherche et développement, de droits de propriété intellectuelle et de constitution de l'équipe R&D. Au cours du processus de recherche, le maire adjoint Tang Rujun s'est aimablement enquis de certaines questions détaillées liées à l'innovation scientifique et technologique, a acquis une compréhension approfondie de l'histoire du développement de l'entreprise, de la recherche et du développement technologique, de la situation commerciale actuelle et de l'aménagement futur, et a hautement affirmé le travail de développement et d'innovation scientifique et technologique de Zhonggui Heavy Industry. Il a encouragé Zhonggui Heavy Industry à continuer d'adhérer et de perpétuer l'esprit d'innovation et de contribuer davantage au développement économique de la ville de Yancheng.

À 14h30 dans l'après-midi du 13 octobre 2023, la cérémonie de fondation de la Zhonggui Gong Growth Business School s'est tenue en grande pompe sur le campus de l'entreprise, et tous les employés de l'entreprise ont participé à cette cérémonie. Le président de l'entreprise, GUI Bugen (doyen de l'école de commerce), le vice-président Li Qinbin (doyen exécutif), le président de la région de Chine orientale de Zhongxu Education, Han Zhengming (doyen honoraire) et tout le personnel ont été témoins ensemble de ce moment important. La Zhonggui Gong Growth Business School vise à créer une plateforme d'apprentissage avec le concept central de « construire une organisation apprenante ». Le lancement de l'école de commerce signifie que chaque employé de Zhonggui aura davantage d'opportunités de promotion et de défis, et améliorera continuellement ses qualités et ses capacités dans le processus d'apprentissage et de pratique. Le président (doyen de l'école de commerce) GUI Bugen a prononcé un discours important sur les problèmes existants de l'entreprise, l'orientation future du développement de l'entreprise et l'importance de la création d'une école de commerce. Le vice-président (doyen exécutif) Li Qinbin a déclaré qu'ils promouvraient de manière globale le travail pertinent de l'école de commerce. Le président de GUI Bugen et Han Zhengming, président de la région de Chine orientale de Zhongxu Education, ont dévoilé conjointement la plaque pour la Zhonggui Gonggong Growth Business School. Des applaudissements nourris ont éclaté dans toute la salle, marquant la création officielle de la Zhonggui Gonggong Growth Business School. Tous les élèves de l'école vont se lancer dans un nouveau voyage et écrire un nouveau chapitre. Tous les dirigeants et employés de l'entreprise ont levé le poing droit ensemble et ont prêté solennellement serment, marquant le départ du parcours éducatif de la Zhonggui Gong Growth Business School. À l'avenir, la Zhonggui Gong Growth Business School suivra de près l'orientation de développement de l'entreprise, améliorera les compétences de base en gestion, renforcera la compétitivité de base de l'équipe, forgera l'épine dorsale de l'entreprise et contribuera au développement soutenu et rapide de l'entreprise !

Du 25 au 28 octobre 2023, le 20e Salon international d'échange de technologies et d'équipements pour l'extraction du charbon de Chine a ouvert ses portes au Centre international des expositions de Chine à Pékin. Adhérant au concept de développement « L'intelligence menant l'avenir · Développement vert et partagé », des exposants de 18 pays et régions du monde ont participé. Près d'un millier d'exposants ont présenté les réalisations en matière de développement, les technologies de pointe et les derniers résultats dans le domaine minier national et international. Chaque participation à l'exposition est un témoignage de la croissance de Zhonggui Gonggong. Lors de cette exposition, GUI Gong a présenté six produits, dont l'unité de transfert de boulons d'ancrage, le véhicule de forage de boulons d'ancrage à double bras coulissant, le véhicule de forage de boulons d'ancrage à double bras à bras oscillant, le véhicule d'installation auxiliaire de poutre de chenille, le véhicule de forage d'installation de pipeline minier et la machine de forage de boulons d'ancrage embarquée, sur le stand E3207, qui a fait une apparition époustouflante. Le président de l'entreprise, GUI Bugen, le vice-président Li Qinbin et un groupe d'élites de la R&D et des ventes ont chaleureusement reçu des experts et des dirigeants de l'industrie du monde entier. Les expositions de l'entreprise ont reçu une grande reconnaissance et des éloges unanimes de la part de tous en termes de sécurité, d'innovation, d'avancement et de techniques de fabrication ! Cette exposition a été une totale réussite. Cela a non seulement amélioré la réputation de l'entreprise dans le secteur, mais a également approfondi la compréhension avec les nouveaux et anciens clients, établissant ainsi une base solide pour une coopération plus approfondie à l'avenir. « Zhonggui » valorise la persistance, l'innovation, l'intégrité, la qualité et le service ! Zhonggui Gong suivra le rythme du Times, innovera continuellement et récompensera la confiance et le soutien de nos clients avec de meilleurs produits, des technologies plus avancées et des services plus enthousiastes.

Le 5 septembre 2023, le chef du district Ma Zhenghua du gouvernement du district de Yandu et son équipe sont venus dans notre entreprise pour des recherches et des inspections. Le camarade Li Qinbin, directeur général adjoint de notre entreprise, a accompagné l'inspection. Le directeur général Li a présenté l'historique de développement de l'entreprise, la production et l'exploitation actuelles, l'innovation en matière de recherche et développement de produits, l'introduction de talents et d'autres situations au chef de district Ma et à son équipe. Le chef de district Ma a souligné que l'entreprise devrait optimiser davantage la configuration de la structure industrielle, renforcer la construction d'infrastructures, accroître la culture et l'introduction de talents techniques, et a souligné que l'entreprise devrait comprendre et comprendre en temps opportun les politiques et les orientations du soutien gouvernemental aux entreprises. Encouragez notre entreprise à promouvoir un développement plus élevé de l’entreprise grâce à une innovation continue en recherche et développement.

Le 18 juin 2023, l'exposition et foire commerciale internationale de l'industrie énergétique de China Guizhou a ouvert ses portes à Guiyang. Avec le thème « Leadership haut de gamme, victoire intelligente pour l'avenir », il a attiré un grand nombre d'entreprises à participer à l'exposition et à la conférence. Zhonggui Construction a été invité à participer à l'exposition et a présenté ses équipements de mine de charbon développés de manière indépendante au Centre international de conférences et d'expositions de Guiyang. Au cours de l'exposition, de nombreux dirigeants et experts des principaux groupes miniers nationaux de charbon ont visité le site pour inspection et échange. Ils ont hautement apprécié l'équipement présenté par notre société, qui a également jeté une base solide pour une future coopération gagnant-gagnant entre les deux parties. Tout en répondant aux demandes des clients existants, Zhonggui Gong innove et se plonge constamment dans la recherche, saisissant les tendances de l'industrie et développant des produits plus nombreux et de meilleure qualité pour les nouveaux et anciens clients ainsi que pour l'industrie minière du charbon. Elle fournit un soutien technique et des solutions à l'industrie charbonnière, contribuant ainsi à son développement de haute qualité. Le chemin à parcourir est semé d’embûches, mais nous y faisons toujours face avec calme ! En progressant à travers les épines et les ronces, Zhonggui Heavy Industry est vouée à se tailler son propre ciel bleu dans l'industrie des machines pour l'extraction du charbon.

Année après année, la célébration de l'anniversaire est arrivée. Le temps enregistre le voyage et le voyage enregistre la gloire. En ce moment, nous nous réunissons, sous le merveilleux discours du directeur général GUI, pour célébrer l'anniversaire de l'entreprise avec tous les membres de Zhonggui. En regardant le développement de l'entreprise au fil des années, nous avons marché main dans la main avec brio, porteurs d'espoir et franchissant un pas après l'autre. Nous sommes regroupés en une force qui stimule la croissance et le développement de l'entreprise. Lors de la célébration de l'anniversaire, tout le monde rayonnait de sourires, buvait de bon cœur et montrait ses talents. Cela démontre non seulement les talents exceptionnels de nos membres Zhonggui, mais reflète également l'esprit et le comportement de l'entreprise. C'est précisément grâce à leur travail acharné que cela a permis à l'entreprise de mener à bien toutes ses tâches. Tournés vers l’avenir, nous restons calmes et sereins car nous croyons fermement que sous la houlette du Directeur Général GUI, l’avenir n’est pas un rêve ! Comme toujours, restons fidèles à notre aspiration initiale, redoublons nos efforts et créons des moments encore plus merveilleux pour l'avenir de Zhonggui.

Le 12 avril, Jiangsu Zhonggui Gong Co., Ltd. a fait son apparition au Salon international de l'innovation et de la technologie de Hong Kong 2023, qui s'est tenu au Centre des congrès et des expositions de Hong Kong. Le vice-gouverneur Fang Wei s'est soigneusement renseigné sur les utilisations des produits et les fonctionnalités innovantes sur le stand, a écouté les rapports du personnel technique de l'entreprise et a appris que l'entreprise est une entreprise provinciale de R&D et une entreprise provinciale de gazelles. Le camion de forage à dix bras est une start-up mondiale, la première du genre en Chine, et son prix unitaire est le plus élevé. Plus de dix millions de yuans. Je suis très satisfait.

Du 11 au 13 avril 2023, le Salon international des équipements et technologies miniers de Chine s'est tenu dans l'ancienne capitale Xi'an, où Zhonggui Heavy Industry a fait une grande apparition. Zhonggui Construction a présenté à l'exposition trois équipements, à savoir l'unité de transfert de boulons d'ancrage à cinq bras, le véhicule de forage de boulons d'ancrage coulissant à deux bras et le véhicule d'installation auxiliaire de poutre de chenille. Sur place, ils ont attiré des groupes de dirigeants et d'experts du secteur des mines de charbon et des mines pour des visites, des enquêtes, des échanges et des expériences. Le hall d'exposition de l'industrie des métaux précieux de Chine a successivement reçu un certain nombre de clients importants tels que le National Energy Group, le Shaanxi Coal Industry Group, le Huaibei Mining Group, le Wanbei Coal and Electricity Group, le Huaneng Group, le Shaanxi Yanchang Petroleum Group et le Shandong Energy Group pour des visites et des échanges. A travers cette exposition, la force et l'image de marque de l'entreprise ont été pleinement démontrées.

Le 9 février, sous la direction du Département provincial des sciences et technologies, le Centre provincial de promotion de la productivité a publié les résultats de l'évaluation des entreprises licornes et des entreprises licornes et gazelles du Jiangsu dans les zones de haute technologie en 2022 : 26 entreprises licornes, 266 entreprises licornes potentielles et 739 entreprises gazelles dans les zones de haute technologie du Jiangsu. Jiangsu Zhonggui Gong a été sélectionnée avec succès comme « Entreprise Gazelle » dans la zone de développement industriel de haute technologie du Jiangsu (14 entreprises de la ville de Yancheng ont été sélectionnées cette fois). Le 6 décembre, le Bureau des sciences et technologies de la ville de Yancheng, sur la base de procédures telles que les recommandations de diverses régions et les examens d'experts, a établi la liste des 100 meilleures entreprises de haute technologie de la ville de Yancheng pour 2021. Jiangsu Zhonggui Gong Co., Ltd. est honorée de recevoir ce prix, qui injectera sûrement de la vitalité dans l'amélioration continue par l'entreprise de ses capacités d'innovation indépendantes. Jiangsu Zhonggui Construction Co., Ltd. est située dans la zone nationale de haute technologie de la ville de Yancheng, province du Jiangsu. Il s'agit d'une entreprise nationale de haute technologie spécialisée dans la recherche et le développement, la fabrication et la vente d'équipements pour les mines de charbon et les mines de charbon, tels que les supports de boulons d'ancrage, le forage de roches, le forage et les véhicules spéciaux. Ces dernières années, l’entreprise s’est développée de manière constante et à grande vitesse. Sa capacité de production et ses ventes ont considérablement augmenté chaque année et elle est devenue l'un des fournisseurs bien connus d'équipements de protection d'ancres pour mines de charbon en Chine. Le développement rapide de l'entreprise dépend de sa capacité à saisir le "taureau par les cornes" de l'innovation. Depuis toujours, l'entreprise a adhéré au concept de développement « La technologie d'abord, l'innovation comme âme », a attaché une grande importance au développement de nouvelles technologies et de nouveaux produits et a persisté à emprunter la voie de l'innovation indépendante et de l'innovation technologique. Grâce à sa quête inlassable d'innovation, les réalisations de l'entreprise en matière d'innovation ont toujours été à l'avant-garde de l'industrie. Il a été successivement reconnu comme centre provincial de conception industrielle du Jiangsu, centre provincial de recherche en technologie d'ingénierie du Jiangsu, entreprise provinciale de R&D du Jiangsu, centre technologique d'entreprise provincial du Jiangsu, entreprise provinciale spécialisée, raffinée, unique et innovante du Jiangsu et entreprise Gazelle provinciale du Jiangsu. Ces dernières années, l'entreprise a obtenu plus de 50 brevets nationaux, dont 4 brevets d'invention, qui ont donné une impulsion considérable à son développement.