Il veicolo di perforazione idraulico dei bulloni di ancoraggio è un'importante attrezzatura meccanica ampiamente utilizzata in campi ingegneristici come l'estrazione mineraria, le gallerie e il rinforzo dei pendii. Viene utilizzato principalmente per la perforazione di bulloni di ancoraggio nel rinforzo di ammassi rocciosi. A causa del suo ambiente di lavoro complesso, della grande struttura dell'attrezzatura e della forte potenza, il funzionamento sicuro del camion di perforazione con ancoraggio idraulico è particolarmente importante. Un funzionamento ragionevole e standardizzato non solo garantisce la sicurezza della vita dei lavoratori edili, ma prolunga efficacemente anche la durata delle attrezzature, migliora l'efficienza della costruzione ed evita perdite economiche. Questo articolo si concentrerà sulle caratteristiche strutturali e sulle procedure operative del camion di perforazione con ancoraggio idraulico, risolverà sistematicamente le questioni di sicurezza che devono essere seguite durante il suo funzionamento, coprendo l'ispezione delle attrezzature, la protezione del personale, le norme operative, i requisiti ambientali e la risposta alle emergenze, ecc., fornendo una guida completa sulla sicurezza per il personale interessato.
I. Caratteristiche strutturali e analisi dei rischi per la sicurezza del camion di perforazione con ancoraggio idraulico
Il camion di perforazione con ancoraggio idraulico è composto principalmente da sistema di alimentazione, sistema idraulico, sistema di aste di perforazione e punte di perforazione, meccanismo di rotazione, stabilizzatori e telaio, sistema di controllo, ecc. La sua potenza viene trasmessa attraverso il sistema idraulico per azionare la punta di perforazione per le operazioni di perforazione. L'apparecchiatura è di dimensioni relativamente grandi, con evidenti vibrazioni e rumore durante il funzionamento. Inoltre, viene utilizzato principalmente in ambienti di cantiere con terreni stretti e complessi.
I principali rischi per la sicurezza includono:
Rischio di lesioni meccaniche: le parti rotanti, i componenti idraulici e i meccanismi di sollevamento corrono il rischio di rimanere schiacciati o scontrarsi.
Rischio di perdite del sistema idraulico: perdite di olio ad alta pressione possono provocare incendi o incidenti dovuti a scivolamenti.
Rischi ambientali: L'area di lavoro è costituita prevalentemente da ammassi rocciosi instabili, con rischio di crolli e frane.
Rischio per l'operatore: Un utilizzo improprio o misure di protezione insufficienti possono causare incidenti.
Pertanto, la consapevolezza del funzionamento sicuro e delle procedure operative standardizzate sono di vitale importanza.
II. Preparativi di sicurezza prima dell'uso
1. Requisiti di qualificazione degli operatori
Gli operatori devono seguire una formazione professionale e possedere i relativi certificati per lavorare.
Acquisire familiarità con la struttura e le prestazioni dell'attrezzatura e padroneggiare le capacità di gestione delle emergenze.
2. Ispezione completa dell'attrezzatura
Ispezione del sistema idraulico: verificare che l'olio sia sufficiente, che non vi siano perdite e che i tubi dell'olio siano collegati saldamente.
Ispezione dei componenti meccanici: l'asta di perforazione e la punta del trapano sono intatte e non danneggiate e ruotano in modo flessibile.
Ispezione del dispositivo di sicurezza: il pulsante di arresto di emergenza, il dispositivo di limite e l'allarme funzionano correttamente.
Ispezione dell'impianto elettrico: l'isolamento del cavo è buono e la messa a terra è affidabile.
Ispezione del sistema di lubrificazione: grasso lubrificante sufficiente e distribuito uniformemente.
3. Valutazione dell'ambiente di costruzione
Valutare la stabilità del sito operativo ed eliminare il rischio di crollo.
Assicurarsi che nell'area di costruzione non siano presenti fiamme libere o oggetti infiammabili ed esplosivi.
Nel cantiere è installata un'evidente segnaletica di pericolo per la sicurezza.
III. Precauzioni di sicurezza durante il funzionamento dei veicoli di perforazione idraulici dei tirafondi
1. Preparativi prima dell'avvio
Prima di avviare l'apparecchiatura, è necessario assicurarsi che tutto il personale sia lontano dalle aree pericolose.
Il programma di avvio deve essere eseguito nella sequenza prescritta per evitare shock meccanici.
Durante l'avvio, prestare attenzione allo stato operativo dell'apparecchiatura. Se si riscontra qualche anomalia, fermare la macchina in tempo per l'ispezione.
2. Sicurezza delle operazioni di perforazione
È severamente vietato regolare l'asta di perforazione o toccare le parti rotanti quando l'attrezzatura è in funzione.
Durante il processo di perforazione, la pressione idraulica e la temperatura devono essere monitorate per evitare il sovraccarico del sistema.
Controllare la velocità di perforazione per evitare guasti meccanici causati da una velocità eccessiva.
Una volta completata la perforazione, l'azione di sollevamento dell'asta di perforazione deve essere lenta e costante per evitare lesioni al personale.
3. Gli stabilizzatori funzionano in sicurezza
Quando gli stabilizzatori sono estesi o retratti è fatto assoluto divieto al personale di sostare sotto gli stabilizzatori o nelle zone da essi interessate.
Assicurarsi che gli stabilizzatori siano stabili per evitare che l'attrezzatura si inclini o scivoli.
4. Sicurezza della mobilità delle attrezzature
Prima di spostare il veicolo, assicurarsi che l'ambiente circostante sia ripulito e che tutto il personale sia evacuato.
Mantenere una velocità bassa durante lo spostamento ed evitare curve strette e frenate improvvise.
Dopo lo spostamento in cantiere, le gambe devono essere nuovamente sostenute e fissate.
5. Dispositivi di protezione individuale (DPI
Gli operatori devono indossare elmetti di sicurezza, guanti protettivi, scarpe protettive, maschere antipolvere e occhiali protettivi.
A seconda dei requisiti dell'ambiente di lavoro, è necessario fornire tappi per le orecchie antirumore, indumenti ammortizzanti, ecc.
Iv. Questioni di sicurezza nel sistema idraulico e nella manutenzione meccanica
Manutenzione dell'impianto idraulico
Prima della manutenzione, è necessario interrompere l'alimentazione elettrica e scaricare completamente la pressione del sistema.
Utilizzare olio idraulico qualificato per evitare la contaminazione dell'olio.
Controllare regolarmente se le tubazioni idrauliche sono invecchiate o danneggiate e sostituirle tempestivamente.
Evitare perdite di olio idraulico. Ripararlo immediatamente se si riscontra una perdita.
2. Manutenzione dei componenti meccanici
Quando la punta e il tubo di perforazione sono molto usurati, devono essere sostituiti in tempo.
Il sistema di lubrificazione mantiene una buona lubrificazione per ridurre l'usura meccanica.
Controllare tutti gli elementi di fissaggio per evitare che si allentino.
V. Gestione della Sicurezza nei Cantieri
1. Divisione delle aree operative sicure
Delimitare chiaramente l'area operativa, l'area pericolosa e il passaggio di sicurezza.
Al personale non operativo non è consentito entrare nell'area pericolosa.
2. Monitoraggio ambientale in loco
Monitora la stabilità degli ammassi rocciosi in tempo reale e intervieni tempestivamente quando viene rilevata un'anomalia.
Mantenere una buona ventilazione nel cantiere per ridurre l'accumulo di gas nocivi.
3. Segnali di sicurezza e avvertenze
Sul cantiere sono predisposti segnali di avvertimento di sicurezza ben visibili e istruzioni relative alle specifiche operative.
Gli operatori dovranno attenersi scrupolosamente alle norme di sicurezza in cantiere.
Vi. Piano di risposta alle emergenze e gestione degli incidenti
1. Formulazione del piano di risposta all'emergenza
Formulare piani di emergenza per varie emergenze, inclusi incendi, guasti meccanici e lesioni personali.
Organizzare regolarmente esercitazioni di emergenza per migliorare le capacità di risposta alle emergenze del personale.
2. Principi di gestione degli incidenti
Interrompere immediatamente l'alimentazione elettrica e l'energia idraulica dopo l'incidente e interrompere il funzionamento dell'attrezzatura.
Evacuare rapidamente le persone sulla scena e fornire cure mediche ai feriti.
Conservare la scena e attendere che il personale professionale indaghi e gestisca la situazione.
Vii. Riepilogo
Essendo un'efficace attrezzatura per il rinforzo di ammassi rocciosi, il camion di perforazione con ancoraggio idraulico presenta vari rischi per la sicurezza durante il funzionamento. Solo attraverso procedure operative standardizzate, ispezioni rigorose delle attrezzature, formazione completa del personale e gestione scientifica in loco è possibile massimizzare la sicurezza della costruzione ed evitare incidenti. Gli operatori devono sempre mantenere un senso di sicurezza, seguire rigorosamente le procedure operative di sicurezza e aderire innanzitutto al principio di prevenzione per stroncare potenziali problemi sul nascere, fornendo una solida garanzia per il regolare svolgimento del progetto e la sicurezza del personale. 