Notizia

Camion di perforazione con ancoraggio idraulico: le prospettive degli impianti di perforazione con ancoraggio delle miniere di carbone in Cina Ogni anno si contano oltre 3.000 fronti di tunnel solo nelle miniere di carbone di proprietà statale. La costruzione del supporto dei tirafondi richiede un numero considerevole di perforatrici per tirafondi. La domanda del mercato ha portato molte unità di ricerca e produzione a investire nello sviluppo e nella produzione di perforatrici per tirafondi e delle relative attrezzature di supporto. Esistono vari tipi di prodotti e prodotti simili continuano ad emergere e ad essere ripetutamente testati. L'impianto di perforazione per ancoraggi è un'esigenza oggettiva per lo sviluppo della tecnologia di supporto dell'ancora. È destinato ad andare avanti secondo determinate leggi. Dopo un periodo di competizione, si rimetterà gradualmente sulla strada giusta. Dopo aver analizzato i RIGS di perforazione di ancoraggio nazionali ed esteri, si ritiene che il trend di sviluppo dei RIGS di perforazione di ancoraggio per miniere di carbone avrà le seguenti caratteristiche: (1) Poiché il supporto di ancoraggio per miniere di carbone sarà ampiamente applicato in grandi quantità di carreggiate di carbone e rocce semi-carboniche, per un periodo di tempo considerevole, i RIGS di perforazione di ancoraggio singoli saranno la corrente principale dello sviluppo di prodotti di piattaforme di perforazione di ancoraggio. In alcune strade in cui vengono utilizzate alesatrici per tunnel integrate, verranno gradualmente adottati impianti idraulici di perforazione per ancoraggi a unità singola e la fonte di energia idraulica delle alesatrici per tunnel sarà condivisa. Per migliorare ulteriormente il livello di meccanizzazione del supporto dei bulloni di ancoraggio per attrezzature di scavo complete, continueremo a esplorare come utilizzare ampiamente le perforatrici per bulloni di ancoraggio aeree. I RIGS per perforazione di ancoraggi aerei utilizzano ancora principalmente metodi di perforazione rotativa idraulica, ma cercheranno comunque metodi di perforazione ragionevoli per risolvere il problema della perforazione di rocce con elevata resistenza alla compressione e forte abrasività. Nello scavo di gallerie rocciose di grandi sezioni, l'uso di veicoli di perforazione idraulica dimostrerà ulteriormente la loro superiorità nella perforazione dei fori dei bulloni di ancoraggio e nell'installazione dei bulloni di ancoraggio, mentre l'applicazione di veicoli dedicati alla perforazione dei bulloni di ancoraggio non sarà messa all'ordine del giorno a breve termine. (2) La perforatrice idraulica per ancoraggio rotante RIGS si svilupperà nella direzione di un ulteriore aumento della coppia di uscita per soddisfare le esigenze di perforazione ad alta velocità di fori di ancoraggio e di installazione di barre di ancoraggio. La perforatrice per ancoraggio idraulico non solo migliorerà ulteriormente le sue prestazioni tecniche, ma migliorerà anche la sua affidabilità, con particolare attenzione alla durabilità dei componenti idraulici e alla stabilità a lungo termine delle operazioni sotterranee. Cercherà anche modi per condividere le fonti di energia con le apparecchiature sotterranee esistenti. Per ampliare l'ambito di applicazione della perforazione dei fori per i bulloni di ancoraggio idraulico, le persone esploreranno il problema della rotazione a coppia elevata combinata con la perforazione dei fori per i bulloni di ancoraggio a basso impatto energetico. (3) L'impianto di perforazione per ancoraggio pneumatico ha buone caratteristiche di coppia-velocità, è leggero e ha un'elevata coppia di stallo. Tuttavia, l'affidabilità del prodotto e la stabilità della qualità del prodotto attireranno più attenzione per un periodo di tempo. Per utilizzare i RIGS di perforazione pneumatica di ancoraggio in modo più ampio, i siti delle miniere di carbone regoleranno consapevolmente il sistema di aria compressa e presteranno gradualmente attenzione all'applicazione di compressori d'aria mobili nel sottosuolo. (4) I RIGS di perforazione elettrica dell'ancora hanno costi bassi, potenza del motore principale semplice e basso consumo energetico. Le persone continueranno a compiere sforzi per migliorare l'affidabilità dei RIGS di perforazione dell'ancora elettrica e risolvere ragionevolmente il problema dei metodi degli stabilizzatori. Dati i problemi legati alle caratteristiche di coppia elevata e alla scarsa affidabilità del motore dei RIGS di perforazione elettrica dell'ancora, quando si utilizza acqua sotto pressione per lavare i fori di ancoraggio, la chiave dell'affidabilità del motore risiederà nella capacità di sovraccarico e nelle prestazioni di impermeabilità e tenuta. Solo dopo che le due questioni saranno fondamentalmente risolte, i RIGS di perforazione elettrica con ancoraggio potranno essere più ampiamente utilizzati nelle operazioni sotterranee. (5) Il trapano a percussione pneumatico per fori per bulloni di ancoraggio viene utilizzato insieme al trapano pneumatico per fori per bulloni di ancoraggio rotante e al trapano pneumatico rotante (trapano per fori per bulloni di ancoraggio laterale), rendendo unico il sistema di alimentazione sotterraneo e ottenendo buoni risultati. Le persone miglioreranno ulteriormente il metodo di perforazione della roccia a impatto pneumatico per adattarlo meglio al metodo di perforazione rotativa pneumatica. (6) Gli strumenti di perforazione utilizzati nella perforazione a rotazione per i fori dei bulloni di ancoraggio sono parti consumabili e vulnerabili con un elevato consumo. Con la normalizzazione dei prodotti delle piattaforme di perforazione per ancoraggi, verrà prestata maggiore attenzione alle prestazioni e alla qualità degli strumenti di perforazione. La struttura, i materiali e le tecniche di lavorazione degli strumenti di perforazione diventeranno gradualmente più ragionevoli e la gamma di applicazioni dei metodi di perforazione rotativa verrà ampliata. (7) L'ulteriore sviluppo degli impianti di perforazione per ancoraggio richiede un ulteriore miglioramento del livello di standardizzazione degli impianti di perforazione per ancoraggio e delle relative attrezzature di supporto. In questa tecnologia, la concorrenza tra i prodotti risiederà principalmente nella qualità, nel servizio e nel prezzo. Per questo motivo, alcuni produttori di attrezzature per perforazione di ancoraggio e strumenti di perforazione si impegneranno nella gestione scientifica e implementeranno gradualmente e consapevolmente gli standard della serie ISO 9000 per rendere i loro prodotti più competitivi. (8) La ricerca sui parametri prestazionali dei RIGS di perforazione di ancoraggio è il fondamento per lo sviluppo del prodotto e il controllo di qualità dei RIGS di perforazione di ancoraggio. La concorrenza tra diversi prodotti aumenterà gradualmente il riconoscimento dell'importanza della ricerca fondamentale sui RIGS di perforazione di ancoraggio. Nella competizione per i prodotti delle piattaforme di perforazione per ancoraggi, i produttori competeranno per la tecnologia, il talento e la costruzione delle condizioni. (9) Lo sviluppo di RIGS per perforazione di ancoraggio presenta alcune difficoltà tecniche e il suo effetto applicativo è legato alle condizioni di utilizzo e manutenzione in loco. Il sito della miniera di carbone cercherà di applicare metodi di gestione scientifica per gli impianti di perforazione di ancoraggio, attribuirà importanza e rafforzerà la manutenzione e il mantenimento degli impianti di perforazione di ancoraggio e stabilirà punti di manutenzione per gli impianti di perforazione di ancoraggio. (10) Il livello e la qualità dei RIGS di perforazione dell'ancora influiscono sui vantaggi globali del supporto dell'ancora. Le miniere di carbone in loco presteranno gradualmente attenzione ai vantaggi economici globali derivanti dall'utilizzo di RIGS di perforazione di ancoraggio e strumenti di perforazione e lo prenderanno come base importante per la scelta di RIGS di perforazione di ancoraggio e strumenti di perforazione. Etichetta

Problemi di manutenzione e gestione degli impianti di perforazione idraulica per l'ancoraggio di una miniera di carbone In generale, la scelta dell'olio del sistema idraulico deve soddisfare i seguenti requisiti: Non deve contenere vapore, aria o altre impurità soggette a vaporizzazione o evaporazione. Ha eccellenti prestazioni lubrificanti e un'elevata resistenza del film liquido. Ha un alto grado di stabilità chimica; Viscosità adeguata e buone prestazioni viscosità-temperatura. Per l'olio idraulico della piattaforma di trivellazione, si consiglia di utilizzare olio idraulico Lanchou o Shangchou (200 40n1m ² /iS). Nei casi in cui la fonte sia difficile, è possibile utilizzare olio meccanico 30# in estate e olio meccanico 20# in inverno. I rischi e le misure preventive della contaminazione dell'olio nei sistemi idraulici La contaminazione del sistema idraulico è una delle principali cause di guasti idraulici. I contaminanti mescolati nel sistema accelerano l'usura, l'abrasione, la combustione e persino il danneggiamento delle parti idrauliche, oppure causano malfunzionamento o rumore della valvola. I contaminanti possono ostruire i fori dell'acceleratore o gli spazi di strozzamento dei componenti idraulici, alterare le prestazioni di funzionamento dell'impianto idraulico, causare malfunzionamenti o addirittura guasti completi e portare a malfunzionamenti e incidenti. Le particelle di polvere nel cilindro idraulico accelereranno il danneggiamento delle guarnizioni, graffieranno la superficie interna della canna del cilindro, aumenteranno le perdite, causeranno una spinta insufficiente o un funzionamento instabile, strisciamento, velocità ridotta e produrranno suoni e vibrazioni anomali. Potrebbe anche causare l'ostruzione della rete del filtro, rendendo difficile l'aspirazione dell'olio da parte della pompa idraulica, con conseguente scarso ritorno dell'olio e cause di cavitazione, vibrazioni e rumore. Quando l'intasamento è grave, lo schermo filtrante si forerà a causa dell'eccessiva resistenza, perdendo completamente la sua funzione di filtraggio e creando un circolo vizioso nel sistema idraulico. Pertanto, è necessario rafforzare la gestione, prevenire la contaminazione dell’olio e garantire il funzionamento sicuro e affidabile del sistema idraulico. (1) I rischi di contaminazione dell'olio per il sistema idraulico: blocco dei giochi di accoppiamento tra le parti relativamente mobili dei componenti idraulici come pompe e valvole, blocco dei fori dell'acceleratore, dei fori di smorzamento e delle porte delle valvole nei componenti idraulici e impedendo il normale funzionamento dei componenti; Quando lo sporco entra nel gioco di accoppiamento tra le parti relativamente in movimento dei componenti idraulici, graffierà le superfici di accoppiamento, danneggerà la precisione e la ruvidità superficiale delle superfici di accoppiamento, accelererà l'usura, aumenterà le perdite dei componenti e talvolta causerà il blocco del nucleo della valvola, con conseguente guasto del componente. Un'eccessiva sporcizia nell'olio fa sì che la pompa dell'olio aspiri olio: (1) Lo schermo del filtro dell'olio nel punto di aspirazione è intasato, con conseguente eccessiva resistenza all'aspirazione, che impedisce alla pompa dell'olio di funzionare normalmente, generando rumore e vibrazioni; Lo sporco nell'olio lo causerà il deterioramento. Quando l'acqua si mescola all'olio, provoca l'emulsione dell'olio, la riduzione delle sue prestazioni lubrificanti, l'aumento del suo indice di acidità, la riduzione della durata dei componenti e l'aumento delle perdite. (2) Misure per prevenire la contaminazione dell'olio. Tra i guasti più comuni nei sistemi idraulici, molti sono causati da olio non pulito. Pertanto, mantenere l'olio pulito è un aspetto importante della manutenzione delle apparecchiature idrauliche. Le misure per prevenire la contaminazione dell'olio sono le seguenti: L'area attorno al serbatoio dell'olio deve essere mantenuta pulita e il serbatoio dell'olio deve essere coperto e sigillato. L'olio nel serbatoio del carburante deve essere sostituito regolarmente. Generalmente, l'olio dovrebbe essere cambiato dopo un funzionamento cumulativo di 1.000 ore. Durante l'oliatura, deve passare attraverso un filtro con una dimensione di maglia pari o superiore a 120. Ispezionare e pulire regolarmente il filtro; Pulire regolarmente i componenti idraulici con cherosene e sbloccare le tubazioni. Ispezionare regolarmente i giunti dei tubi e i dispositivi di tenuta tra tubazioni e componenti. 3. Pericoli derivanti dall'ingresso di aria nei sistemi idraulici e misure preventive: L'olio utilizzato nei sistemi idraulici ha una comprimibilità molto bassa, ma la comprimibilità dell'aria a bassa pressione è molto elevata, circa 10.000 volte quella dell'olio. Anche se è presente una piccola quantità di aria nel sistema, il suo impatto è significativo e può causare malfunzionamenti del sistema. (1) Rischi di ingresso di aria nel sistema idraulico. L'aria disciolta nel fluido idraulico fuoriesce dall'olio quando la pressione è bassa, provocando rumore nel sistema idraulico e creando bolle e cavitazione. Quando si raggiunge la zona ad alta pressione, sotto l'impatto dell'olio in pressione, la pelle della bolla si frantuma, provocando un forte aumento della pressione e generando rumore nel sistema. Quando la vaporizzazione nell'olio viene compressa rapidamente, rilascia una grande quantità di calore, provocando un surriscaldamento locale e danneggiando i componenti idraulici e l'olio idraulico. L'aria nell'olio è altamente comprimibile, causando il movimento strisciante e la vibrazione dei componenti funzionanti, compromettendo così la fluidità del funzionamento. Un gran numero di bolle d'aria mescolate all'olio deteriorano l'olio, ne riducono la durata e accelerano l'usura dei componenti. (2) Misure per impedire l'ingresso di aria nel sistema idraulico. A seconda dei diversi motivi per cui l'aria entra nel sistema idraulico, è necessario tenere conto dei seguenti punti durante l'uso e la manutenzione: Controllare regolarmente il livello dell'olio nel serbatoio dell'olio per garantire che ci sia olio sufficiente nel serbatoio. 4: Controllare l'aspetto, ad esempio se i giunti sono allentati, se vi sono perdite di olio e se sono presenti crepe nella tubazione, ecc. Prima di avviare la pompa, controllare se l'olio viene aggiunto come richiesto e se la temperatura dell'olio è normale. Quando la temperatura è inferiore a 10°C, dovrebbe essere utilizzato senza carico per più di 20 minuti (soprattutto in inverno). Avvio della pompa e ispezione post-avvio: quando si avvia la pompa, è necessario avviarla in modalità start-stop per aumentare la temperatura dell'olio e garantire il regolare funzionamento del dispositivo di guida prima di iniziare il normale utilizzo. Dopo l'avvio della pompa è inoltre necessario verificare se non sono presenti fenomeni avversi quali cavitazione, surriscaldamento e bolle.

L'impianto di perforazione per ancoraggi idraulici è un tipo di attrezzatura utilizzata specificatamente per operazioni di supporto nell'ingegneria geotecnica ed è ampiamente applicata in campi quali l'estrazione mineraria, lo scavo di tunnel e il supporto dell'ingegneria sotterranea. La sua funzione principale è installare il supporto del bullone di ancoraggio attraverso fori di perforazione per garantire la stabilità di progetti sotterranei o miniere. In condizioni geologiche complesse, le prestazioni dei veicoli idraulici per la perforazione dei bulloni di ancoraggio sono particolarmente importanti, poiché influiscono direttamente sull’efficienza della costruzione, sulla sicurezza operativa e sulla qualità del progetto. Le condizioni geologiche complesse si riferiscono solitamente ad ambienti geologici con fattori quali strati rocciosi variabili, faglie, acque sotterranee e strati rocciosi deboli. Questi fattori pongono gravi sfide alle prestazioni operative del veicolo di perforazione. Il modo in cui il camion di perforazione per ancoraggio idraulico mantiene prestazioni efficaci e stabili in condizioni geologiche complesse è una manifestazione dei suoi vantaggi tecnici e prestazionali. Quella che segue è un'analisi delle prestazioni del camion di perforazione con ancoraggio idraulico in condizioni geologiche complesse. I. Caratteristiche strutturali del veicolo di perforazione idraulico dei tirafondi Il principio di funzionamento principale del veicolo di perforazione idraulico dei bulloni di ancoraggio è quello di utilizzare il sistema idraulico per azionare lo strumento di perforazione per le operazioni di perforazione ed è inoltre dotato di un sistema di installazione dei bulloni di ancoraggio. Rispetto ai tradizionali veicoli di perforazione meccanica, i principali vantaggi dei veicoli di perforazione con bulloni di ancoraggio idraulici risiedono nella loro forte adattabilità ed efficacia. Le sue caratteristiche strutturali di solito includono: Potente sistema idraulico: il sistema idraulico può fornire una forte potenza, consentendo al veicolo di perforazione di perforare fori in diverse condizioni geologiche. Il sistema idraulico può regolare automaticamente la potenza in uscita in base alla durezza della formazione, garantendo così la profondità e la qualità del pozzo. Configurazione flessibile degli strumenti di perforazione: il camion di perforazione per ancoraggio idraulico è dotato di una varietà di punte e strumenti di perforazione e diversi strumenti di perforazione possono essere selezionati in base ai cambiamenti delle condizioni geologiche. Ciò consente al veicolo di perforazione di adattarsi a strati rocciosi di diversa durezza e morbidezza e di adattarsi rapidamente ad ambienti geologici complessi. Elevata stabilità e capacità di carico: i veicoli idraulici per la perforazione di bulloni di ancoraggio adottano in genere design del telaio cingolato o con ruote, che possono mantenere la stabilità su terreni irregolari, soprattutto in ambienti di costruzione come miniere e tunnel, dove la stabilità è di vitale importanza. Il sistema di controllo automatico: il sistema di controllo automatico del camion di perforazione con ancoraggio idraulico può monitorare e regolare parametri quali profondità, angolo e pressione in tempo reale durante il processo di perforazione, garantendo la precisione della costruzione ed evitando errori causati da prestazioni instabili dell'attrezzatura. II. Adattabilità dei camion di perforazione con ancoraggio idraulico in condizioni geologiche complesse In condizioni geologiche complesse, le sfide comuni includono differenze significative nella durezza dello strato, abbondanti acque sotterranee, strati deboli e strati rocciosi instabili. L'adattabilità del camion di perforazione per ancoraggio idraulico si riflette nei seguenti aspetti: 1. Affrontare la durezza dei diversi strati Nella costruzione di miniere e gallerie si incontrano spesso strati rocciosi di diversa durezza, come arenaria, scisto, granito, ecc. La durezza dei diversi strati rocciosi influisce direttamente sulla velocità di perforazione e sull'efficienza del veicolo di perforazione. Il sistema idraulico attraverso il quale passa il camion della perforatrice con ancoraggio idraulico può regolare automaticamente la pressione e la velocità di rotazione durante la perforazione in base alla durezza dello strato roccioso. Nella roccia tenera o nella roccia sedimentaria, il camion di perforazione con ancoraggio idraulico può garantire una perforazione rapida regolando la velocità di perforazione e adattando la punta della perforatrice per roccia tenera. Per rocce dure come granito e calcare, il sistema idraulico può fornire una maggiore potenza e, in combinazione con punte di perforazione ad alta durezza, garantire efficienza di perforazione e qualità del foro. Questa capacità di regolazione automatica consente alla perforatrice idraulica per ancoraggio di adattarsi rapidamente a strati rocciosi di diversa durezza e mantenere un'elevata efficienza operativa. 2. Adattarsi a faglie complesse e strati instabili Faglie, pieghe e altri fenomeni nelle strutture geologiche spesso portano all'instabilità degli strati rocciosi sotterranei. Quando si incontrano queste complesse condizioni geologiche, i tradizionali veicoli di perforazione possono incontrare difficoltà operative dovute alla difficoltà nel controllare la velocità di perforazione o al danneggiamento della punta di perforazione. Il camion di perforazione con ancoraggio idraulico, attraverso il suo potente sistema idraulico, può regolare la pressione e la velocità richieste durante il processo di perforazione, dimostrando in particolare una forte adattabilità in ambienti geologici come zone di faglia e strati rocciosi deboli. Miglioramento della stabilità: il camion della perforatrice per ancoraggio idraulico può migliorare la sua stabilità in caso di faglie e strati deboli regolando il sistema operativo, evitando danni all'attrezzatura o perforazione bloccata causata da strati instabili. Flessibilità nella selezione della punta da trapano: il veicolo di perforazione è dotato di vari tipi di punte da trapano, come punte da trapano a tre coni e punte da trapano, che possono essere selezionate in modo flessibile in base alle condizioni geologiche per garantire la durata e l'adattabilità della punta da trapano quando si incontrano rocce dure e faglie. 3. Gestione delle acque sotterranee e degli strati molli umidi Nelle aree ricche di acque sotterranee, le operazioni di perforazione spesso incontrano sfide come l’erosione del suolo, il collasso dei pozzi e la debolezza degli strati. Il veicolo di perforazione idraulico dei bulloni di ancoraggio può affrontare efficacemente questi problemi. Il suo sistema idraulico e la tecnologia di controllo della perforazione rendono il processo operativo più sicuro. Prevenzione del collasso del pozzo: in aree con abbondanti acque sotterranee, il veicolo di perforazione può essere utilizzato insieme al sistema di iniezione dell'acqua per il lavaggio continuo per garantire che il pozzo non sia bloccato dai sedimenti e prevenire il problema del collasso delle pareti del pozzo quando si opera in strati deboli o bagnati. Sistema di controllo impermeabile: alcuni autocarri avanzati per perforatrici con ancoraggio idraulico sono dotati di un sistema di controllo impermeabile, che può eseguire operazioni stabili in strati bagnati e morbidi o in aree con abbondanti acque sotterranee, garantendo l'effetto di supporto del pozzo. 4. Adattarsi rapidamente ad ambienti complessi Nella costruzione di gallerie e nell'estrazione mineraria, condizioni geologiche complesse e spazi di lavoro ristretti spesso pongono sfide significative al funzionamento delle attrezzature. I camion di perforazione idraulica per ancoraggio sono generalmente progettati in modo compatto e altamente flessibili, consentendo loro di eseguire operazioni di perforazione in spazi ristretti. Inoltre, il suo sistema di azionamento idraulico non solo ha una forte potenza ma può anche controllare le azioni, garantendo il funzionamento dell'attrezzatura in ambienti complessi. Adattabilità a piccoli spazi: il camion di perforazione con ancoraggio idraulico può completare operazioni in tunnel stretti, miniere o cantieri complessi grazie al layout flessibile e al design del braccio di perforazione regolabile. Funzionamento ad alta precisione: il sistema di controllo automatico del veicolo di perforazione idraulico dei bulloni di ancoraggio può regolare l'angolo e la profondità di perforazione in base alle condizioni del sito, garantendo che ciascun foro soddisfi i requisiti di progettazione e migliorando la precisione della costruzione. III. Innovazione tecnologica dei camion perforatori idraulici per ancoraggio Con lo sviluppo della tecnologia, le prestazioni dei camion di perforazione con ancoraggio idraulico in condizioni geologiche complesse sono in continuo miglioramento. Di seguito sono riportate alcune manifestazioni di innovazione tecnologica: 1. Sistema di controllo intelligente I moderni camion di perforazione con ancoraggio idraulico sono dotati di sistemi di controllo intelligenti in grado di monitorare vari dati durante il processo di perforazione in tempo reale, tra cui la profondità di perforazione, la pressione della punta del trapano, la velocità di rotazione e altri parametri. Attraverso la raccolta e l'analisi dei dati, la strategia di perforazione può essere modificata in tempo reale per garantire la stabilità delle operazioni del veicolo di perforazione in condizioni geologiche complesse. 2. Tecnologia di perforazione automatizzata La tecnologia di perforazione automatizzata dei veicoli idraulici per la perforazione di tirafondi è in continua evoluzione. Al giorno d'oggi, i veicoli di perforazione idraulica possono non solo eseguire la perforazione automatizzata ma anche installare automaticamente i bulloni di ancoraggio una volta completata la perforazione, migliorando ulteriormente l'efficienza operativa. Soprattutto in ambienti geologici complessi, possono evitare errori causati da operazioni manuali e migliorare la qualità complessiva della costruzione. 3. Design integrato multifunzionale Molti veicoli di perforazione idraulica dei bulloni di ancoraggio hanno raggiunto un design integrato multifunzionale, come la combinazione di perforazione, supporto, battitura di pali e altre funzioni. Questo design consente al veicolo idraulico di perforazione dei bulloni di ancoraggio di svolgere più compiti in condizioni di costruzione complesse, migliorando il tasso di utilizzo dell'attrezzatura e riducendo il periodo di costruzione. Iv. Conclusione Il camion di perforazione con ancoraggio idraulico funziona eccezionalmente bene in condizioni geologiche complesse, grazie al suo potente sistema idraulico, alla configurazione flessibile della punta di perforazione e alla tecnologia di controllo automatico. Che si tratti di roccia dura, strati deboli, faglie o ambienti ricchi di falde acquifere, il camion di perforazione con ancoraggio idraulico può garantire la sicurezza e la stabilità delle operazioni regolando i parametri di perforazione. Con la continua innovazione della tecnologia, i camion di perforazione con ancoraggio idraulico svolgeranno un ruolo significativo in una gamma più ampia di campi di applicazione e diventeranno attrezzature chiave indispensabili nella moderna costruzione di ingegneria geotecnica.

I veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio sono attrezzature meccaniche comunemente utilizzate nelle miniere moderne, nei tunnel e nell'ingegneria sotterranea. Sono utilizzati principalmente per il rinforzo geologico, il supporto e il miglioramento della stabilità delle strutture sotterranee. In ambienti ad alto rischio come quelli minerari e di costruzione di tunnel, i camion di perforazione con ancoraggio svolgono un ruolo cruciale. Questo articolo approfondirà il principio di funzionamento del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio e analizzerà come migliora la stabilità geologica attraverso un'efficace tecnologia di supporto dei bulloni di ancoraggio. I. Panoramica del veicolo di perforazione dei tirafondi Il camion perforatore per ancoraggi è un tipo di attrezzatura meccanica appositamente progettata per le operazioni di perforazione, applicata principalmente nella costruzione di supporto di tunnel, miniere e progetti sotterranei. Integra molteplici funzioni come perforazione, cementazione e installazione di bulloni di ancoraggio ed è in grado di realizzare operazioni efficaci e precise. Il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio pratica fori nello strato roccioso attraverso l'attrezzatura di perforazione, quindi installa i bulloni di ancoraggio nei fori e consolida i bulloni di ancoraggio tramite malta, fornendo così il rinforzo e il supporto geologico necessari. II. Principio di funzionamento del veicolo di perforazione dei tirafondi Il processo di lavoro di un veicolo per la perforazione dei bulloni di ancoraggio comprende solitamente le seguenti fasi: perforazione, installazione dei bulloni di ancoraggio, rinforzo della malta e tensionamento dei bulloni di ancoraggio. I passaggi specifici sono i seguenti: 1. Perforazione Il camion di perforazione dell'ancora perfora prima i fori nelle rocce o negli strati di terreno attraverso il suo potente dispositivo di perforazione. Durante la rotazione della punta del trapano, il carro di perforazione fornisce coppia e potenza sufficienti attraverso il sistema di azionamento per garantire che la profondità e il diametro di perforazione soddisfino i requisiti di progettazione. Durante il processo di perforazione, il sistema di posizionamento del veicolo di perforazione garantisce la precisione della posizione del foro ed evita la deviazione della perforazione. La profondità e l'angolo del pozzo sono determinati in base ai reali requisiti ingegneristici e alle condizioni geologiche. Il diametro e la profondità del pozzo possono variare in diversi ambienti geologici. La precisione della perforazione influisce direttamente sull'effetto di installazione delle successive barre di ancoraggio. Pertanto, durante la perforazione, è necessario garantire la stabilità dell'attrezzatura del veicolo di perforazione e l'affilatura della punta del trapano. 2. Installazione del bullone di ancoraggio Una volta completata la perforazione, il veicolo di perforazione del bullone di ancoraggio spingerà il bullone di ancoraggio nel foro. Le aste di ancoraggio sono generalmente realizzate con barre di acciaio o acciaio legato ad alta resistenza, caratterizzate da un'eccellente resistenza alla trazione e alla flessione e possono formare efficacemente un collegamento stabile con le rocce o gli strati di terreno circostanti. L'installazione dei bulloni di ancoraggio è divisa in due tipologie: Bulloni di ancoraggio statici: questo tipo di bullone di ancoraggio viene solitamente inserito nel foro dal braccio meccanico del veicolo di perforazione del bullone di ancoraggio e l'estremità anteriore del bullone di ancoraggio è fissata nel foro. Il principio di rinforzo delle barre di ancoraggio statiche si basa principalmente sulla forza di attrito tra le barre di ancoraggio e gli strati rocciosi circostanti per fornire supporto. Barre di ancoraggio dinamiche: le barre di ancoraggio dinamiche sono generalmente fissate mediante flusso d'aria ad alta pressione o metodi di cementazione. Possono generare una forza di legame più forte tra le barre di ancoraggio e gli strati rocciosi attraverso l'effetto della pressione dinamica. Il processo di installazione delle barre di ancoraggio richiede che l'attrezzatura controlli accuratamente la profondità di inserimento, l'angolo e la posizione delle barre di ancoraggio per garantire l'effetto di rinforzo. 3. Rinforzo della malta Dopo l'installazione delle barre di ancoraggio, il veicolo di perforazione delle barre di ancoraggio deve ancora eseguire le operazioni di iniezione, iniettando liquame per legare saldamente le barre di ancoraggio agli strati rocciosi circostanti. I materiali utilizzati per la stuccatura sono solitamente boiacche cementizie o boiacche chimiche ad alta resistenza. Tali boiacche, dopo essere state iniettate nei fori, si solidificheranno e formeranno uno strato cementante solido. La cementazione non solo migliora la forza di legame tra le barre di ancoraggio e le rocce, ma rinforza ulteriormente il terreno circostante o gli strati rocciosi, migliorando le condizioni geologiche. Durante il processo di iniezione, la piattaforma di perforazione può controllare accuratamente il volume, la pressione e il tempo di iniezione per garantire il miglior effetto di iniezione. 4. Tensionamento dei bulloni di ancoraggio Dopo che la malta si è solidificata, per aumentare la forza di trazione delle barre di ancoraggio, il veicolo di perforazione delle barre di ancoraggio tenderà anche le barre di ancoraggio già installate. Attraverso dispositivi di tensionamento meccanico, le barre di ancoraggio possono generare ulteriormente una forte forza di trazione con lo strato roccioso, migliorando così la forza di supporto. Questo processo è particolarmente importante per la stabilità geologica, soprattutto negli strati rocciosi deboli o sciolti, dove la tensione delle barre di ancoraggio può aumentare significativamente la capacità di sostegno geologico. III. In che modo i veicoli per la perforazione di bulloni di ancoraggio possono migliorare la stabilità geologica? Il veicolo di perforazione dei tirafondi svolge un ruolo significativo nel miglioramento della stabilità geologica attraverso le sue efficaci funzioni di perforazione, installazione e rinforzo. Nello specifico, il veicolo di perforazione dei tirafondi migliora la stabilità geologica nei seguenti aspetti: 1. Migliorare la forza di supporto della struttura degli strati rocciosi La stabilità degli strati rocciosi è solitamente influenzata da una varietà di fattori, come stress, cambiamenti di temperatura e condizioni idrologiche. Soprattutto durante il processo di sfruttamento minerario o di costruzione di gallerie, i cambiamenti nell'ambiente esterno possono causare lo scivolamento o il collasso degli strati rocciosi. Il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio può migliorare efficacemente la forza di supporto degli strati rocciosi attraverso la perforazione e il supporto dei bulloni di ancoraggio. Le barre di ancoraggio formano un forte collegamento fisico con gli strati rocciosi attraverso la tecnologia di ancoraggio, migliorando significativamente la stabilità degli strati rocciosi e prevenendo la deformazione o il collasso degli strati rocciosi causati da sollecitazioni esterne. 2. Prevenire i disastri geologici Disastri geologici, come frane, terremoti o cedimenti del terreno, hanno solitamente un grave impatto sui progetti sotterranei. Il supporto del bullone di ancoraggio del veicolo di perforazione del bullone di ancoraggio non solo può migliorare la capacità anti-deformazione dello strato roccioso, ma anche fornire una forza di supporto aggiuntiva quando si verificano disastri geologici, evitando il verificarsi di disastri o riducendone l'impatto. Rinforzando efficacemente gli strati rocciosi, i veicoli per perforazione di ancoraggio possono ridurre significativamente il rischio di disastri geologici e garantire la sicurezza di progetti sotterranei come miniere e tunnel. 3. Migliora la stabilità della faccia di lavoro Nei cantieri come tunnel e miniere, il fronte di lavoro è spesso influenzato da fattori geologici instabili, che lo rendono soggetto a problemi come il distacco e il collasso degli strati rocciosi. Attraverso un'accurata progettazione e costruzione del supporto, il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio può formare una struttura di supporto stabile sul fronte di lavoro, garantendo la sicurezza del personale di costruzione. L'effetto rinforzante delle barre di ancoraggio consente agli strati rocciosi di sopportare uniformemente la pressione esterna, evitando così fessurazioni o deformazioni causate da eccessive sollecitazioni di compressione in aree locali. 4. Migliorare la resistenza al taglio del terreno o degli strati rocciosi Il veicolo di perforazione dei tirafondi aumenta significativamente la resistenza al taglio degli strati di terreno o roccia rinforzandoli. Soprattutto in ambienti geologici deboli, le tradizionali misure di sostegno potrebbero non essere in grado di fornire una sufficiente resistenza al taglio. Tuttavia, il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio può rendere lo strato roccioso più stabile quando sottoposto a forza di taglio esterna attraverso la forza di trazione del bullone di ancoraggio e l'effetto di consolidamento dell'iniezione. La funzione principale dei bulloni di ancoraggio è quella di disperdere la forza di taglio esterna in un'area più ampia di strati rocciosi circostanti, riducendo così la concentrazione delle sollecitazioni in un unico punto e migliorando la stabilità complessiva. 5. Migliorare la capacità portante delle strutture sotterranee come miniere e tunnel Nei complessi progetti sotterranei, l'applicazione di veicoli per la perforazione di tirafondi può aumentare significativamente la capacità portante delle strutture sotterranee. Soprattutto in strati rocciosi relativamente sciolti o deboli, le barre di ancoraggio, attraverso le loro funzioni di fissaggio e rinforzo, possono migliorare efficacemente la capacità della struttura sotterranea di sopportare carichi esterni e ridurre gli incidenti geologici causati da carichi eccessivi. Iv. Prospettive applicative dei veicoli per perforazione di ancoraggio Con il continuo sviluppo dell'ingegneria sotterranea, anche la tecnologia dei veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio è in costante innovazione e miglioramento. I moderni camion di perforazione per ancoraggi non si limitano solo alle tradizionali operazioni minerarie, ma sono anche ampiamente utilizzati nella costruzione di tunnel, nella costruzione di metropolitane, in progetti sotterranei su larga scala e nel rinforzo di dighe, tra gli altri campi. Con l’introduzione della tecnologia intelligente, i futuri veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio saranno in grado di eseguire operazioni più efficaci e precise, migliorando al contempo la sicurezza operativa e l’efficienza della costruzione. Conclusione Essendo un'attrezzatura meccanica multifunzionale ed efficace, il camion di perforazione per ancoraggi svolge un ruolo cruciale nell'ingegneria sotterranea, nell'estrazione mineraria e nella costruzione di tunnel. Attraverso operazioni come la perforazione, l'installazione dei bulloni di ancoraggio, l'iniezione e il tensionamento, il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio può migliorare efficacemente la stabilità geologica e prevenire il verificarsi di collasso di strati rocciosi, scivolamenti e altri disastri geologici. Con il continuo progresso della tecnologia, i camion di perforazione con ancoraggio svolgeranno un ruolo più significativo nel migliorare la sicurezza dei progetti sotterranei, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre il tasso di incidenti.

I veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio sono attrezzature importanti nell'ingegneria sotterranea, nella costruzione di tunnel, nell'estrazione mineraria e in altri campi. Essendo attrezzature meccaniche per operazioni ad alto carico e ad alta intensità, le loro condizioni di lavoro influiscono direttamente sulla sicurezza e sull'efficienza del progetto. Pertanto, è di vitale importanza effettuare una regolare manutenzione e assistenza del veicolo di perforazione dei tirafondi. Una manutenzione e una cura ragionevoli possono non solo prolungare la durata delle apparecchiature, migliorare l'efficienza operativa, ma anche ridurre il verificarsi di guasti e aumentare la sicurezza. Questo articolo approfondirà i punti chiave della manutenzione e della manutenzione dei veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio. I. Struttura di base e principio di funzionamento del veicolo di perforazione dei tirafondi Per comprendere meglio le esigenze di manutenzione e riparazione dei veicoli per la perforazione di tirafondi, è innanzitutto necessario conoscerne la struttura di base e il principio di funzionamento. Il veicolo di perforazione dei tirafondi è un'attrezzatura meccanica che integra molteplici funzioni come la perforazione, la cementazione e l'installazione dei tirafondi. Comprende principalmente: Sistema di alimentazione: solitamente comprende motori diesel, motori elettrici o sistemi idraulici, che forniscono energia all'intera attrezzatura. Sistema di perforazione: composto principalmente da punta da trapano, mandrino, motore elettrico, dispositivo di azionamento idraulico, ecc., è responsabile delle operazioni di perforazione. Sistema di alimentazione: viene utilizzato per controllare la profondità e l'angolo di perforazione e può essere regolato con precisione tramite meccanismi idraulici o elettrici. Sistema di iniezione: le operazioni di iniezione vengono effettuate tramite pompe idrauliche o sistemi pneumatici per garantire uno stretto legame tra le barre di ancoraggio e gli strati rocciosi. Sistema operativo: comprende la console di controllo, le valvole idrauliche, le leve di comando, ecc. I lavoratori azionano e regolano l'attrezzatura attraverso questo sistema. II. Difetti comuni dei veicoli di perforazione dei tirafondi e relative cause Dopo aver compreso la struttura del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio, possiamo identificare più chiaramente i suoi difetti e le sue cause comuni. I difetti comuni includono: Grave usura o danneggiamento della punta del trapano: L'uso frequente della punta del trapano può facilmente portare all'usura, soprattutto durante la perforazione in strati di roccia dura, la durata della punta del trapano può essere notevolmente ridotta. Guasto del sistema di alimentazione: un malfunzionamento del motore o del motore elettrico può impedire l'avvio o il funzionamento normale del veicolo di perforazione. Le cause più comuni includono problemi di carburante o batteria, scarsa lubrificazione, temperature eccessivamente elevate, ecc. Guasto del sistema idraulico: il sistema idraulico è uno dei sistemi principali del veicolo della perforatrice per ancoraggio. I guasti possono manifestarsi come pressione insufficiente, perdita di olio dalla pompa idraulica, blocco della tubazione o danni al cilindro idraulico. Guasto del sistema di iniezione: il blocco o la perdita del sistema di iniezione può portare a una iniezione irregolare, influenzando l'effetto di fissaggio delle barre di ancoraggio e incidendo ulteriormente sull'effetto di rinforzo geologico. Guasto del sistema di controllo: problemi con il sistema operativo possono portare a un'impostazione errata dei parametri di lavoro o ad azioni operative imprecise, influenzando le prestazioni generali del veicolo di perforazione. III. Punti chiave per la manutenzione e la riparazione dei veicoli di perforazione dei tirafondi Per garantire il normale funzionamento del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio e ridurre il verificarsi di guasti, sono necessarie manutenzione e manutenzione regolari. Di seguito verrà condotta un'analisi dettagliata di sei aspetti: sistema di alimentazione, sistema idraulico, sistema elettrico, sistema di perforazione, sistema di iniezione e ispezione giornaliera. 1. Manutenzione e riparazione del sistema elettrico Il sistema di alimentazione è la parte centrale del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio. Garantire il suo normale funzionamento è la base per il funzionamento stabile dell'apparecchiatura. La manutenzione del sistema elettrico comprende principalmente i seguenti punti: Cambiare regolarmente l'olio lubrificante: L'olio lubrificante dei motori diesel o elettrici deve essere sostituito agli intervalli di tempo consigliati dal produttore. L'olio lubrificante scaduto può causare usura e rottura dei componenti del motore e aumentare il tasso di guasto del sistema di alimentazione. Pulire il filtro dell'aria: La funzione del filtro dell'aria è quella di filtrare la polvere e le impurità presenti nell'aria e impedire loro di entrare nel motore. Se il filtro è intasato, ciò comporterà una riduzione del volume dell'aria aspirata dal motore e una diminuzione della potenza erogata. È necessaria una pulizia o una sostituzione regolare. Controllare il sistema di alimentazione: ispezionare regolarmente il filtro del carburante, la pompa del carburante, le tubazioni del carburante, ecc., per garantire il corretto funzionamento del sistema di alimentazione del carburante ed evitare lo stallo del motore o la riduzione di potenza causata da un'alimentazione di carburante insufficiente. Controllare la batteria e i collegamenti elettrici: per i sistemi di guida elettrici, controllare regolarmente la potenza e la tensione della batteria per assicurarsi che rientrino nell'intervallo operativo normale. Allo stesso tempo, controllare se i collegamenti elettrici sono allentati per evitare uno scarso contatto elettrico. Ispezione del sistema di scarico: i tubi di scarico e le valvole di scarico tendono a bloccarsi a causa di sostanze inquinanti come polvere di carbone e macchie d'olio e devono essere ispezionati e puliti regolarmente per garantire il normale scarico del motore. 2. Manutenzione e manutenzione degli impianti idraulici Il sistema idraulico è un componente importante del veicolo della perforatrice per ancoraggio. Componenti come pompe idrauliche, valvole idrauliche, cilindri idraulici e tubazioni sono la chiave per garantire la precisione di lavoro del veicolo di perforazione. I punti chiave per la manutenzione di un sistema idraulico includono: Controllare regolarmente la qualità dell'olio: la qualità dell'olio idraulico influisce direttamente sull'efficienza operativa del sistema idraulico. L'olio deve essere mantenuto pulito e il livello dell'olio entro l'intervallo specificato. Il ciclo di sostituzione dell'olio idraulico avviene solitamente ogni 1.000 ore o sei mesi e deve essere regolato tempestivamente in base ai diversi ambienti di lavoro. Sostituire l'elemento del filtro idraulico: L'elemento del filtro idraulico filtra le impurità e lo sporco nell'olio per impedire loro di entrare nella pompa idraulica e nelle valvole. La sostituzione regolare degli elementi filtranti idraulici può prevenire l'intasamento e il surriscaldamento del sistema idraulico. Ispezionare le tubazioni idrauliche: controllare regolarmente i tubi idraulici, i giunti e le valvole per eventuali perdite o allentamenti per evitare che perdite di olio idraulico causino guasti al sistema. Ispezione del sistema di scarico: l'aria e l'umidità nel sistema idraulico possono comprometterne il funzionamento. Rimuovere regolarmente l'aria dal sistema per mantenerne il funzionamento efficace. 3. Manutenzione e riparazione dell'impianto elettrico L'impianto elettrico del veicolo di perforazione dei tirafondi è responsabile del controllo delle funzioni chiave come l'avvio e l'arresto dell'attrezzatura e la regolazione dei parametri operativi. I punti chiave per la manutenzione e la manutenzione degli impianti elettrici includono: Ispezionare regolarmente cavi e giunti: i cavi e i giunti dell'impianto elettrico devono essere mantenuti in buone condizioni. Controllare se i cavi sono invecchiati, usurati o danneggiati per evitare cortocircuiti o interruzioni di corrente. Controllare il pannello di controllo e i pulsanti operativi: Il pannello operativo e i pulsanti potrebbero avere contatti scadenti o funzionare male a causa dell'uso frequente. Ispezionare regolarmente questi componenti per garantire la sensibilità del sistema operativo. Componenti elettrici puliti: relè, interruttori e altre parti dell'impianto elettrico sono soggetti all'accumulo di polvere. Una pulizia regolare di questi componenti può prolungarne la durata e migliorarne la stabilità operativa. 4. Manutenzione e manutenzione del sistema di perforazione Il sistema di perforazione è responsabile delle operazioni di perforazione ed è il principale componente di lavoro del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio. I punti chiave per la manutenzione del sistema di perforazione includono: Ispezionare regolarmente la punta del trapano: la punta del trapano è un componente soggetto a usura durante il processo di perforazione. A seconda delle diverse condizioni geologiche, le punte di perforazione devono essere ispezionate regolarmente per verificare l'eventuale presenza di usura, crepe o fratture e sostituite quando necessario. Controllare la connessione tra l'albero principale e il motore: la parte di connessione tra l'albero principale e il motore deve essere mantenuta serrata per evitare allentamenti o danni, che potrebbero influire sulla precisione e sull'efficienza della perforazione. Regolare il sistema di avanzamento della perforazione: la precisione del sistema di avanzamento influisce direttamente sulla profondità e sull'angolo del foro. Sono necessarie ispezioni e calibrazioni regolari per garantire la precisione del pozzo. 5. Manutenzione e manutenzione dei sistemi di iniezione La funzione del sistema di iniezione è quella di aumentare la forza di adesione tra il bullone di ancoraggio e lo strato di roccia iniettando malta. I punti chiave della sua manutenzione includono Ispezionare la pompa per malta: La pompa per malta è il componente principale del sistema di malta. È necessario controllare regolarmente le prestazioni di tenuta, la pressione e la portata della pompa per garantirne il normale funzionamento. Pulire la tubazione di iniezione: le tubazioni e gli ugelli di iniezione tendono a intasarsi a causa dei depositi di liquame. La pulizia regolare delle tubazioni e degli ugelli può prevenire malte irregolari o intasamenti. Controllare la pressione di stuccatura: ispezionare regolarmente la pressione di esercizio del sistema di stuccatura per assicurarsi che rientri nell'intervallo normale ed evitare che una pressione eccessivamente alta o bassa influenzi l'effetto di stuccatura. 6. Ispezione e manutenzione quotidiana Oltre ai controlli specifici dei suddetti impianti, altrettanto importanti sono le manutenzioni e le ispezioni giornaliere che comprendono principalmente: Ispezione dell'aspetto dell'attrezzatura: prima di iniziare il lavoro ogni giorno, condurre un'ispezione dell'aspetto dell'attrezzatura per verificare eventuali perdite di olio, crepe o parti allentate e identificare tempestivamente potenziali problemi. Pulire l'attrezzatura: al termine del lavoro, pulire l'attrezzatura, in particolare la punta del trapano, il sistema idraulico e le parti elettriche, per evitare l'accumulo di sporco e compromettere le prestazioni dell'attrezzatura. Lubrificazione regolare: lubrificare regolarmente tutte le parti mobili dell'apparecchiatura per evitare un'usura eccessiva causata dalla mancanza di lubrificazione. 4. Conclusione Essendo un'attrezzatura operativa ad alta intensità, la manutenzione e la manutenzione dei veicoli di perforazione dei bulloni di ancoraggio sono fondamentali per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'attrezzatura. Ispezionando e mantenendo regolarmente componenti come il sistema di alimentazione, l'impianto idraulico, l'impianto elettrico, il sistema di perforazione e il sistema di iniezione, è possibile prolungare efficacemente la durata delle apparecchiature, ridurre il tasso di guasto e migliorare l'efficienza operativa e la sicurezza. La manutenzione preventiva e la riparazione regolari sono la chiave per garantire il funzionamento efficace e stabile del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio.

Essendo un elemento chiave dell'attrezzatura nelle operazioni di supporto delle miniere di carbone, la piattaforma di perforazione per ancoraggi della miniera di carbone è responsabile del compito di perforare i bulloni di ancoraggio, garantendo la sicurezza e la stabilità delle strade e dei fronti di lavoro della miniera di carbone. Per garantire il funzionamento sicuro ed efficace a lungo termine della perforatrice per ancoraggi, è fondamentale svolgere un buon lavoro di manutenzione e manutenzione dell'attrezzatura. Questo articolo introdurrà sistematicamente i passaggi chiave per la manutenzione e la manutenzione degli impianti di perforazione di ancoraggio delle miniere di carbone, comprese ispezioni giornaliere, manutenzione regolare, gestione della lubrificazione, manutenzione dell'impianto elettrico, rilevamento dei guasti e misure di protezione della sicurezza, aiutando le imprese minerarie a prolungare la durata delle apparecchiature, ridurre i tassi di guasto e migliorare l'efficienza operativa. I. L'importanza della manutenzione e del mantenimento L'impianto di perforazione per ancoraggio della miniera di carbone opera nel difficile ambiente minerario ed è costantemente influenzato da polvere, umidità, vibrazioni e urti. Un malfunzionamento dell'apparecchiatura non solo influisce sull'avanzamento della produzione, ma può anche comportare potenziali rischi per la sicurezza. Pertanto, una manutenzione e una cura scientifica e ragionevole possono: Garantire il normale funzionamento delle apparecchiature e ridurre i tempi di fermo dovuti a guasti; Prolungare la durata dei componenti chiave; Garantire la qualità e la sicurezza della costruzione; Ridurre i costi di manutenzione; Migliorare l’efficienza del lavoro e i vantaggi economici. II. Passaggi chiave per la manutenzione e il mantenimento degli impianti di perforazione di ancoraggio della miniera di carbone 1. Ispezione e manutenzione quotidiana 1.1 Ispezione dell'aspetto dell'attrezzatura Controllare il corpo macchina per eventuali crepe, deformazioni o ruggine. Controllare se i bulloni di collegamento e gli elementi di fissaggio sono allentati. Confermare che la maniglia operativa e i pulsanti di controllo dell'impianto di perforazione siano flessibili e affidabili. Controllare se i tubi idraulici e i cavi sono intatti. 1.2 Ispezione dell'olio lubrificante Controllare se c'è olio lubrificante in ogni punto di lubrificazione e se l'apporto di grasso è sufficiente. Controllare se il lubrificante soddisfa gli standard specificati ed evitare di utilizzare olio lubrificante di qualità inferiore. Il ciclo di lubrificazione dovrà essere eseguito rigorosamente in conformità alle prescrizioni del produttore. 1.3 Ispezione del sistema idraulico Osservare se il livello dell'olio idraulico è normale e rabboccare o sostituire l'olio idraulico. Controllare se sono presenti perdite nei tubi idraulici e nelle interfacce. Durante l'azionamento dell'impianto idraulico verificare che i movimenti siano flessibili e che non si avvertano rumori anomali. 1.4 Ispezione dell'impianto elettrico Controllare se i cavi e le morsettiere sono saldi e se lo strato isolante è intatto. Controllare se le azioni degli interruttori e dei pulsanti sono normali. Verificare che il motore funzioni regolarmente senza vibrazioni o rumori anomali. 1.5 Ispezione delle aste di perforazione e delle punte di perforazione Le filettature sul collegamento dell'asta di perforazione devono essere mantenute pulite e non danneggiate. Controllare tempestivamente l'usura della punta e sostituirla se necessario. Non sono presenti graffi evidenti o deformazioni da flessione sulla superficie dell'asta di perforazione. 2. Manutenzione regolare 2.1 Manutenzione completa del sistema di lubrificazione Pulire regolarmente il circuito dell'olio lubrificante per evitare che le impurità lo ostruiscano. Sostituire l'olio lubrificante e il grasso agli intervalli prescritti. Utilizzare il tipo e la specifica consigliati di olio lubrificante. 2.2 Manutenzione del sistema idraulico Cambiare regolarmente l'olio idraulico per mantenerne la pulizia e la viscosità. Pulire il filtro dell'olio idraulico per evitare l'ingresso di impurità nel sistema; Ispezionare e sostituire guarnizioni e valvole invecchiate o usurate. 2.3 Manutenzione dell'impianto elettrico Testare regolarmente la resistenza di isolamento per evitare perdite e cortocircuiti. Controllare i cuscinetti del motore e aggiungere olio o sostituirli se necessario. Testare la sensibilità e le prestazioni di risposta dei componenti elettrici. 2.4 Manutenzione dei Componenti meccanici Controllare e regolare la distanza tra le rotaie di guida e il meccanismo di trasmissione dell'impianto di perforazione. Controllare l'usura degli organi della trasmissione quali ingranaggi e catene, ripararli o sostituirli se necessario. Mantenere il sistema di supporto dell'impianto di perforazione per garantirne stabilità e sicurezza. 3. Gestione della lubrificazione Il buon funzionamento del sistema di lubrificazione è la chiave per garantire il regolare funzionamento di tutte le parti mobili della perforatrice per ancoraggi. Nota: Selezionare lubrificanti che soddisfino i requisiti del produttore; Organizzare il ciclo di lubrificazione ragionevolmente in base al tempo di funzionamento e all'intensità di lavoro dell'attrezzatura. I principali punti di lubrificazione includono i cuscinetti dell'albero principale, le bielle dei pistoni dei cilindri idraulici, le parti della trasmissione degli ingranaggi, le guide, ecc. Prevenire la contaminazione dell'olio lubrificante e mantenere pulito l'ambiente di lubrificazione. 4. Punti chiave per la manutenzione dell'impianto elettrico Pulire regolarmente la polvere all'interno dell'armadio elettrico per evitare un calo delle prestazioni di isolamento. Controllare il serraggio delle morsettiere e delle parti di collegamento. Testare il corretto funzionamento del dispositivo di protezione elettrica; Condurre regolarmente test sulla protezione da sovraccarico del motore e sui sistemi di controllo. 5. Diagnosi ed eliminazione dei guasti I possibili guasti che possono verificarsi durante il funzionamento dei RIGS di perforazione di ancoraggio della miniera di carbone includono potenza insufficiente, slittamento della punta del trapano, guasto idraulico, guasti elettrici, ecc. Il personale di manutenzione dovrebbe: Acquisire familiarità con la struttura e il principio di funzionamento dell'apparecchiatura e padroneggiare i sintomi più comuni dei guasti. Individuare accuratamente il problema utilizzando strumenti e metodi di diagnosi dei guasti; Gestire la situazione in modo ordinato in base al processo di risoluzione dei problemi per evitare uno smontaggio cieco. Stabilire file di gestione degli errori per problemi comuni per facilitare la successiva manutenzione. 6. Tutela della sicurezza e gestione ambientale Controllare regolarmente se i dispositivi di protezione e sicurezza dell'apparecchiatura sono completi ed efficaci. Assicurarsi che il luogo di lavoro sia pulito e ordinato per evitare che polvere e detriti blocchino l'attrezzatura. Gli operatori devono ricevere una formazione sulla sicurezza e rispettare le procedure operative. Condurre regolarmente esercitazioni di sicurezza per migliorare le capacità di risposta alle emergenze. III. Precauzioni per la manutenzione e la cura Attenersi rigorosamente al manuale di manutenzione del produttore dell'apparecchiatura ed evitare il funzionamento alla cieca. La manutenzione e la manutenzione dovrebbero essere gestite da personale designato e dovrebbe essere stabilito un processo di lavoro standardizzato. I registri di manutenzione dovrebbero essere dettagliati e tempestivi per facilitare il successivo monitoraggio. Utilizzare accessori originali di fabbrica e materiali consigliati per garantire le prestazioni dell'apparecchiatura. Organizzare regolarmente la formazione tecnica per migliorare i livelli di competenza del personale di manutenzione. Durante la manutenzione dell'impianto di perforazione, l'alimentazione elettrica deve essere interrotta per garantire la sicurezza. Iv. Riepilogo Essendo un importante pezzo di attrezzatura per il supporto minerario, la manutenzione e il mantenimento dei RIGS di perforazione di ancoraggio delle miniere di carbone sono direttamente correlati alla sicurezza e all'efficienza produttiva delle miniere. Attraverso meticolose ispezioni giornaliere, regolare manutenzione scientifica, rigorosa gestione della lubrificazione, manutenzione professionale dell'impianto elettrico, nonché tempestiva diagnosi ed eliminazione dei guasti, è possibile prolungare efficacemente la durata dell'apparecchiatura, garantendone un funzionamento efficace e stabile.

Il veicolo di perforazione idraulico dei bulloni di ancoraggio è un'importante attrezzatura meccanica ampiamente utilizzata in campi ingegneristici come l'estrazione mineraria, le gallerie e il rinforzo dei pendii. Viene utilizzato principalmente per la perforazione di bulloni di ancoraggio nel rinforzo di ammassi rocciosi. A causa del suo ambiente di lavoro complesso, della grande struttura dell'attrezzatura e della forte potenza, il funzionamento sicuro del camion di perforazione con ancoraggio idraulico è particolarmente importante. Un funzionamento ragionevole e standardizzato non solo garantisce la sicurezza della vita dei lavoratori edili, ma prolunga efficacemente anche la durata delle attrezzature, migliora l'efficienza della costruzione ed evita perdite economiche. Questo articolo si concentrerà sulle caratteristiche strutturali e sulle procedure operative del camion di perforazione con ancoraggio idraulico, risolverà sistematicamente le questioni di sicurezza che devono essere seguite durante il suo funzionamento, coprendo l'ispezione delle attrezzature, la protezione del personale, le norme operative, i requisiti ambientali e la risposta alle emergenze, ecc., fornendo una guida completa sulla sicurezza per il personale interessato. I. Caratteristiche strutturali e analisi dei rischi per la sicurezza del camion di perforazione con ancoraggio idraulico Il camion di perforazione con ancoraggio idraulico è composto principalmente da sistema di alimentazione, sistema idraulico, sistema di aste di perforazione e punte di perforazione, meccanismo di rotazione, stabilizzatori e telaio, sistema di controllo, ecc. La sua potenza viene trasmessa attraverso il sistema idraulico per azionare la punta di perforazione per le operazioni di perforazione. L'apparecchiatura è di dimensioni relativamente grandi, con evidenti vibrazioni e rumore durante il funzionamento. Inoltre, viene utilizzato principalmente in ambienti di cantiere con terreni stretti e complessi. I principali rischi per la sicurezza includono: Rischio di lesioni meccaniche: le parti rotanti, i componenti idraulici e i meccanismi di sollevamento corrono il rischio di rimanere schiacciati o scontrarsi. Rischio di perdite del sistema idraulico: perdite di olio ad alta pressione possono provocare incendi o incidenti dovuti a scivolamenti. Rischi ambientali: L'area di lavoro è costituita prevalentemente da ammassi rocciosi instabili, con rischio di crolli e frane. Rischio per l'operatore: Un utilizzo improprio o misure di protezione insufficienti possono causare incidenti. Pertanto, la consapevolezza del funzionamento sicuro e delle procedure operative standardizzate sono di vitale importanza. II. Preparativi di sicurezza prima dell'uso 1. Requisiti di qualificazione degli operatori Gli operatori devono seguire una formazione professionale e possedere i relativi certificati per lavorare. Acquisire familiarità con la struttura e le prestazioni dell'attrezzatura e padroneggiare le capacità di gestione delle emergenze. 2. Ispezione completa dell'attrezzatura Ispezione del sistema idraulico: verificare che l'olio sia sufficiente, che non vi siano perdite e che i tubi dell'olio siano collegati saldamente. Ispezione dei componenti meccanici: l'asta di perforazione e la punta del trapano sono intatte e non danneggiate e ruotano in modo flessibile. Ispezione del dispositivo di sicurezza: il pulsante di arresto di emergenza, il dispositivo di limite e l'allarme funzionano correttamente. Ispezione dell'impianto elettrico: l'isolamento del cavo è buono e la messa a terra è affidabile. Ispezione del sistema di lubrificazione: grasso lubrificante sufficiente e distribuito uniformemente. 3. Valutazione dell'ambiente di costruzione Valutare la stabilità del sito operativo ed eliminare il rischio di crollo. Assicurarsi che nell'area di costruzione non siano presenti fiamme libere o oggetti infiammabili ed esplosivi. Nel cantiere è installata un'evidente segnaletica di pericolo per la sicurezza. III. Precauzioni di sicurezza durante il funzionamento dei veicoli di perforazione idraulici dei tirafondi 1. Preparativi prima dell'avvio Prima di avviare l'apparecchiatura, è necessario assicurarsi che tutto il personale sia lontano dalle aree pericolose. Il programma di avvio deve essere eseguito nella sequenza prescritta per evitare shock meccanici. Durante l'avvio, prestare attenzione allo stato operativo dell'apparecchiatura. Se si riscontra qualche anomalia, fermare la macchina in tempo per l'ispezione. 2. Sicurezza delle operazioni di perforazione È severamente vietato regolare l'asta di perforazione o toccare le parti rotanti quando l'attrezzatura è in funzione. Durante il processo di perforazione, la pressione idraulica e la temperatura devono essere monitorate per evitare il sovraccarico del sistema. Controllare la velocità di perforazione per evitare guasti meccanici causati da una velocità eccessiva. Una volta completata la perforazione, l'azione di sollevamento dell'asta di perforazione deve essere lenta e costante per evitare lesioni al personale. 3. Gli stabilizzatori funzionano in sicurezza Quando gli stabilizzatori sono estesi o retratti è fatto assoluto divieto al personale di sostare sotto gli stabilizzatori o nelle zone da essi interessate. Assicurarsi che gli stabilizzatori siano stabili per evitare che l'attrezzatura si inclini o scivoli. 4. Sicurezza della mobilità delle attrezzature Prima di spostare il veicolo, assicurarsi che l'ambiente circostante sia ripulito e che tutto il personale sia evacuato. Mantenere una velocità bassa durante lo spostamento ed evitare curve strette e frenate improvvise. Dopo lo spostamento in cantiere, le gambe devono essere nuovamente sostenute e fissate. 5. Dispositivi di protezione individuale (DPI Gli operatori devono indossare elmetti di sicurezza, guanti protettivi, scarpe protettive, maschere antipolvere e occhiali protettivi. A seconda dei requisiti dell'ambiente di lavoro, è necessario fornire tappi per le orecchie antirumore, indumenti ammortizzanti, ecc. Iv. Questioni di sicurezza nel sistema idraulico e nella manutenzione meccanica Manutenzione dell'impianto idraulico Prima della manutenzione, è necessario interrompere l'alimentazione elettrica e scaricare completamente la pressione del sistema. Utilizzare olio idraulico qualificato per evitare la contaminazione dell'olio. Controllare regolarmente se le tubazioni idrauliche sono invecchiate o danneggiate e sostituirle tempestivamente. Evitare perdite di olio idraulico. Ripararlo immediatamente se si riscontra una perdita. 2. Manutenzione dei componenti meccanici Quando la punta e il tubo di perforazione sono molto usurati, devono essere sostituiti in tempo. Il sistema di lubrificazione mantiene una buona lubrificazione per ridurre l'usura meccanica. Controllare tutti gli elementi di fissaggio per evitare che si allentino. V. Gestione della Sicurezza nei Cantieri 1. Divisione delle aree operative sicure Delimitare chiaramente l'area operativa, l'area pericolosa e il passaggio di sicurezza. Al personale non operativo non è consentito entrare nell'area pericolosa. 2. Monitoraggio ambientale in loco Monitora la stabilità degli ammassi rocciosi in tempo reale e intervieni tempestivamente quando viene rilevata un'anomalia. Mantenere una buona ventilazione nel cantiere per ridurre l'accumulo di gas nocivi. 3. Segnali di sicurezza e avvertenze Sul cantiere sono predisposti segnali di avvertimento di sicurezza ben visibili e istruzioni relative alle specifiche operative. Gli operatori dovranno attenersi scrupolosamente alle norme di sicurezza in cantiere. Vi. Piano di risposta alle emergenze e gestione degli incidenti 1. Formulazione del piano di risposta all'emergenza Formulare piani di emergenza per varie emergenze, inclusi incendi, guasti meccanici e lesioni personali. Organizzare regolarmente esercitazioni di emergenza per migliorare le capacità di risposta alle emergenze del personale. 2. Principi di gestione degli incidenti Interrompere immediatamente l'alimentazione elettrica e l'energia idraulica dopo l'incidente e interrompere il funzionamento dell'attrezzatura. Evacuare rapidamente le persone sulla scena e fornire cure mediche ai feriti. Conservare la scena e attendere che il personale professionale indaghi e gestisca la situazione. Vii. Riepilogo Essendo un'efficace attrezzatura per il rinforzo di ammassi rocciosi, il camion di perforazione con ancoraggio idraulico presenta vari rischi per la sicurezza durante il funzionamento. Solo attraverso procedure operative standardizzate, ispezioni rigorose delle attrezzature, formazione completa del personale e gestione scientifica in loco è possibile massimizzare la sicurezza della costruzione ed evitare incidenti. Gli operatori devono sempre mantenere un senso di sicurezza, seguire rigorosamente le procedure operative di sicurezza e aderire innanzitutto al principio di prevenzione per stroncare potenziali problemi sul nascere, fornendo una solida garanzia per il regolare svolgimento del progetto e la sicurezza del personale.

Essendo una comune attrezzatura per costruzioni sotterranee, il camion di perforazione per ancoraggi è ampiamente utilizzato nelle operazioni di ancoraggio in progetti come miniere, tunnel e metropolitane. Può completare in modo efficace e preciso l'operazione di perforazione dei bulloni di ancoraggio, migliorando l'efficienza della costruzione e la qualità del progetto. Poiché il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio coinvolge più sistemi e componenti complessi, il funzionamento ad alta intensità a lungo termine può causare usura e guasti dell'attrezzatura. Pertanto, condurre una manutenzione quotidiana scientifica e ragionevole può prolungare efficacemente la durata di servizio del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio, garantirne il normale funzionamento e prevenire incidenti e ritardi nella produzione. Questo articolo fornirà un'introduzione dettagliata ai punti chiave della manutenzione quotidiana e della cura dei veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio, coprendo aspetti quali ispezioni di routine, pulizia delle attrezzature, manutenzione della lubrificazione, manutenzione del sistema idraulico, manutenzione del sistema elettrico, diagnosi e riparazione dei guasti, ecc. L'obiettivo è aiutare gli operatori a migliorare l'efficienza dell'utilizzo delle attrezzature e garantire la sicurezza della costruzione. I. La necessità della manutenzione quotidiana La manutenzione quotidiana dei veicoli per la perforazione di tirafondi non è semplicemente una questione di prolungamento della durata utile delle attrezzature, ma anche la base per garantire la sicurezza della costruzione e l'avanzamento del progetto. Durante il funzionamento dei veicoli per la perforazione di bulloni di ancoraggio, è probabile che si verifichino guasti a causa del funzionamento a carico elevato a lungo termine, di fattori ambientali, di funzionamento improprio e di altri motivi. I guasti più comuni includono perdite di olio nel sistema idraulico, guasti ai componenti elettrici, usura delle parti meccaniche, ecc. Se la manutenzione non viene eseguita tempestivamente, ciò può comportare gravi rischi per la sicurezza e interruzioni dei lavori. Pertanto, l'ispezione e la manutenzione regolari del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio sono la chiave per garantire il funzionamento efficace e stabile dell'attrezzatura. II. Contenuto della manutenzione quotidiana dei veicoli di perforazione dei bulloni di ancoraggio 2.1 Ispezione regolare L'ispezione regolare dei veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio è il fondamento della manutenzione quotidiana. Gli operatori devono seguire rigorosamente il manuale di manutenzione dell'attrezzatura e le procedure operative fornite dal produttore per ispezionare regolarmente ogni sistema e componente dell'attrezzatura. Ispezione visiva: ispezionare l'aspetto dell'attrezzatura, in particolare il telaio, la staffa, la carrozzeria del veicolo e altre parti, per garantire che non siano presenti crepe, deformazioni o allentamenti. Concentrarsi sull'ispezione delle aree di saldatura per confermare che non vi siano fratture o danni locali. Ispezione degli elementi di fissaggio: ispezionare regolarmente tutti i tipi di elementi di fissaggio dell'apparecchiatura, come viti, dadi, bulloni, ecc., per garantire che tutte le parti di collegamento siano serrate e affidabili. Gli elementi di fissaggio allentati possono causare problemi quali vibrazioni, inceppamenti o distacco dell'attrezzatura durante il funzionamento, compromettendo la precisione e la sicurezza della costruzione. Ispezione del sistema idraulico: ispezionare componenti come il serbatoio dell'olio idraulico, i tubi dell'olio, la pompa idraulica e il cilindro idraulico per verificare eventuali perdite, allentamenti o invecchiamento. Il livello e la qualità dell'olio idraulico devono essere controllati tempestivamente e sostituiti se necessario. Ispezione dell'impianto elettrico: verificare se il cablaggio, gli interruttori e i dispositivi di protezione dell'impianto elettrico sono in buone condizioni, se le linee dei cavi sono danneggiate o invecchiate e se il quadro elettrico funziona normalmente. Ispezione del sistema di alimentazione: controllare se il motore, le parti di collegamento del motore, il sistema di alimentazione e il filtro dell'aria, ecc. sono in buone condizioni per garantire un funzionamento regolare del motore. Controllare il livello e la qualità del carburante per evitare un funzionamento instabile del motore causato da una scarsa qualità o da una quantità insufficiente di carburante. 2.2 Pulizia e sgombero La pulizia è una parte indispensabile della manutenzione dei veicoli per la perforazione dei tirafondi. Durante il funzionamento a lungo termine, l'apparecchiatura tende ad accumulare polvere, detriti, terra, ecc., che possono comprometterne il normale funzionamento. Pulizia esterna: dopo ogni operazione, l'esterno dell'attrezzatura deve essere pulito per rimuovere terra, erbacce e altri detriti e mantenere pulito l'esterno dell'attrezzatura. Durante la pulizia, evitare di lavare direttamente l'apparecchiatura con una pistola ad acqua ad alta pressione per evitare che l'acqua penetri nei componenti elettrici e nel sistema di alimentazione. Pulizia del sistema di raffreddamento: la perforatrice per ancora è dotata di un sistema di raffreddamento per garantire la dissipazione del calore del motore e del sistema idraulico. Ispezionare e pulire regolarmente la polvere e i detriti sul refrigeratore per evitare che una scarsa dissipazione del calore influisca sul funzionamento dell'apparecchiatura. Pulizia del sistema di filtraggio: pulire il filtro dell'aria, il filtro dell'olio, il separatore olio-acqua e altri dispositivi di filtraggio per prevenire guasti al motore o al sistema idraulico causati da un filtraggio inadeguato. Il filtro deve essere sostituito o pulito regolarmente per garantire che le impurità di aria, olio e acqua nel sistema vengano filtrate completamente. 2.3 Lubrificazione e sostituzione dell'olio Il sistema di lubrificazione è fondamentale per il normale funzionamento del carro perforatrice. L'olio lubrificante può ridurre l'attrito, ridurre l'usura delle parti e prolungare la durata dell'attrezzatura. Sostituzione regolare dell'olio lubrificante: in base all'orario di lavoro e alle condizioni di utilizzo dell'attrezzatura, sostituire regolarmente l'olio lubrificante. Stagioni e ambienti di lavoro diversi richiedono la selezione di diversi tipi di olio lubrificante. In circostanze normali, il ciclo di sostituzione dell'olio motore e dell'olio idraulico è di circa 500 ore, ma deve essere opportunamente regolato anche in base alle condizioni operative dell'attrezzatura. Aggiunta di olio lubrificante: controllare se l'olio lubrificante in ciascun componente dell'attrezzatura è sufficiente, in particolare nella pompa idraulica, nel cilindro, nel cambio e in altri componenti. Aggiungere olio lubrificante in tempo per evitare un'eccessiva usura delle parti o inceppamenti del sistema dovuti alla mancanza di olio. Pulizia e applicazione del grasso: pulire regolarmente il serbatoio di stoccaggio del grasso e i tubi di lubrificazione per evitare che l'accumulo a lungo termine di grasso causi il surriscaldamento o il blocco dell'apparecchiatura. 2.4 Manutenzione del sistema idraulico Il sistema idraulico è uno dei componenti principali del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio e il mantenimento del normale funzionamento del sistema idraulico è di vitale importanza. Il sistema idraulico comprende pompe idrauliche, cilindri idraulici, tubi dell'olio e valvole di controllo idrauliche, ecc. Ispezione e sostituzione dell'olio idraulico: controllare regolarmente il livello, la qualità e la temperatura dell'olio idraulico. Il deterioramento dell'olio idraulico o un livello dell'olio eccessivamente basso possono causare un funzionamento anomalo del sistema idraulico e persino causare malfunzionamenti. Il ciclo di sostituzione dell'olio idraulico viene solitamente effettuato ogni 500 ore di funzionamento, ma il ciclo deve essere regolato in base all'ambiente di lavoro. Ispezione dei componenti idraulici: controllare se sono presenti perdite, usura o invecchiamento nella pompa idraulica, nel cilindro idraulico, nel tubo dell'olio e in altre parti. In particolare, le parti vulnerabili come guarnizioni, elementi filtranti e paraolio dovrebbero essere ispezionate regolarmente e sostituite tempestivamente. Pulire il sistema idraulico: pulire il serbatoio dell'olio idraulico, i tubi dell'olio e il filtro dell'olio per evitare che macchie di olio e impurità penetrino nel sistema idraulico, il che potrebbe portare a una riduzione dell'efficienza o a danni al sistema idraulico. 2.5 Manutenzione dell'impianto elettrico L'impianto elettrico del veicolo di perforazione dei tirafondi coinvolge molteplici componenti come il controllo elettronico del motore, sensori, schermi di visualizzazione e dispositivi di protezione. Guasti all'impianto elettrico possono causare l'arresto dell'apparecchiatura o causare errori operativi, pertanto sono necessarie manutenzioni e ispezioni regolari. Ispezione della batteria: controllare l'alimentazione e la tensione della batteria per evitare che una potenza insufficiente della batteria influisca sul normale avvio e funzionamento dell'apparecchiatura. Pulire i terminali di contatto della batteria quando necessario per prevenire corrosione o allentamento. Ispezione del circuito elettrico: controllare se i circuiti elettrici sono in buone condizioni, soprattutto se sono presenti danni, invecchiamento o cortocircuito nei cavi dell'alta tensione. Riparare tempestivamente i guasti nei circuiti elettrici per garantire il normale funzionamento dell'impianto elettrico. Ispezione del connettore elettrico: controllare se i connettori elettrici e i terminali sono in buon contatto per evitare una trasmissione del segnale elettrico instabile a causa di uno scarso contatto. 2.6 Ispezione del sistema operativo e del pannello di controllo Il sistema operativo e il pannello di controllo del veicolo di perforazione dei tirafondi sono le principali interfacce interattive tra utenti e attrezzature. Gli operatori devono controllare tempestivamente le varie informazioni visualizzate sul pannello di controllo. Controllo del funzionamento del pannello di controllo: assicurarsi che tutti i pulsanti operativi, le schermate del display, le spie luminose, i sistemi di allarme, ecc. funzionino correttamente. Quando appare un segnale di allarme, è necessario interrompere immediatamente il funzionamento e verificarne la causa. Ispezione del joystick e dei pulsanti: controllare regolarmente la flessibilità e la velocità di risposta del joystick e dei pulsanti per evitare che il funzionamento venga compromesso a causa di un guasto o di un inceppamento della chiave. Ispezione dei sensori: controllare la sensibilità e l'accuratezza dei sensori nel sistema di controllo per garantire che i dati durante il funzionamento dell'apparecchiatura siano accurati e privi di errori. III. Guasti comuni e risoluzione dei problemi Nella manutenzione quotidiana, gli operatori devono padroneggiare i metodi di diagnosi ed eliminazione dei guasti comuni per evitare tempi di fermo prolungati dell'apparecchiatura. 3.1 Difficoltà ad avviare il motore Analisi delle cause: potrebbe trattarsi di un guasto al sistema di alimentazione, di una carica della batteria insufficiente o di un danno al motorino di avviamento. Metodo di risoluzione dei problemi: controllare la qualità del carburante, pulire il sistema di alimentazione, verificare che la carica della batteria sia sufficiente e verificare se il motorino di avviamento funziona correttamente. 3.2 Sistema idraulico anomalo Analisi delle cause: olio idraulico insufficiente, temperatura dell'olio eccessivamente elevata e contaminazione dell'olio idraulico. Metodo di risoluzione dei problemi: controllare il livello dell'olio idraulico e riempirlo in tempo. Sostituire l'olio idraulico, pulire il serbatoio dell'olio idraulico e l'elemento filtrante e controllare se il collegamento del tubo dell'olio è allentato. 3.3 Guasto all'impianto elettrico Analisi delle cause: batteria scarica, cablaggio danneggiato, guasto del sensore. Metodi di risoluzione dei problemi: controllare l'alimentazione della batteria, verificare se è presente un circuito aperto o un cortocircuito nel circuito elettrico e verificare se il sensore è danneggiato. Iv. Riepilogo La manutenzione quotidiana e la manutenzione dei veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio sono la chiave per garantire il funzionamento efficace e stabile dell'attrezzatura. Gli operatori devono ispezionare, pulire, lubrificare e sottoporre a manutenzione regolarmente l'attrezzatura, in particolare il sistema idraulico, l'impianto elettrico e il sistema di alimentazione, per prevenire guasti all'attrezzatura. I lavori di manutenzione regolari non solo prolungano la durata delle attrezzature, ma migliorano anche la sicurezza della costruzione e l'efficienza operativa. Pertanto, gli operatori devono seguire rigorosamente le procedure operative per eseguire la manutenzione quotidiana ed eliminare tempestivamente i guasti quando vengono rilevate anomalie per garantire che l'apparecchiatura sia sempre nelle migliori condizioni di funzionamento.

Il veicolo di perforazione dei tirafondi è un elemento chiave dell'attrezzatura utilizzata nell'ingegneria sotterranea e nella costruzione di tunnel, principalmente per la perforazione, l'installazione dei tirafondi e la fornitura di lavori di supporto. Svolge un ruolo significativo nel garantire la qualità dei progetti di ingegneria. Attraverso il supporto operativo e tecnico, garantisce la sicurezza e la stabilità della struttura ingegneristica. Quella che segue è un'analisi dettagliata di come il veicolo di perforazione dei tirafondi garantisce la qualità del progetto 1. Precisione e stabilità dell'attrezzatura UN. Sistema di foratura ad alta precisione Il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio è dotato di un sistema di perforazione ad alta precisione per garantire che la profondità, l'angolo e la posizione del foro soddisfino tutti i requisiti di progettazione. Un sistema di perforazione è tipicamente costituito da punte da trapano ad alta precisione, dispositivi di misurazione e sistemi di controllo. Questi dispositivi lavorano insieme per garantire la precisione e la coerenza della perforazione. La perforazione favorisce l'installazione efficace delle barre di ancoraggio e migliora la stabilità della struttura di supporto. B. Piattaforma di manovra stabile La stabilità del veicolo di perforazione influisce direttamente sulla qualità della perforazione. Il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio è progettato con una piattaforma di supporto stabile e un telaio per garantire che la carrozzeria del veicolo non si inclini o si sposti durante il processo di perforazione. Questa stabilità è ottenuta grazie al design del baricentro, al sistema di supporto idraulico e al dispositivo di regolazione del livello, evitando deviazioni di perforazione causate da vibrazioni o instabilità dell'attrezzatura. 2. Gestione della costruzione UN. Sistema di controllo automatico I moderni camion per perforazione di ancoraggi sono generalmente dotati di avanzati sistemi di controllo automatico in grado di monitorare il processo di perforazione in tempo reale. Il sistema di controllo include il controllo automatico della profondità di perforazione, la regolazione dell'angolo e funzioni di registrazione dei dati in tempo reale. Questi sistemi possono ridurre gli errori operativi umani, garantire che ogni pozzo soddisfi i requisiti di progettazione e regolare automaticamente i parametri operativi per far fronte alle diverse condizioni geologiche. B. Registrazione e analisi dei dati di costruzione Il veicolo di perforazione può registrare i dati di costruzione in tempo reale, come la profondità, l'angolo e la velocità del pozzo. Questi dati possono essere utilizzati per la successiva analisi e ottimizzazione del piano di costruzione per garantire la qualità di ciascun pozzo. Inoltre, la registrazione dei dati aiuta anche a identificare i problemi che si presentano durante la costruzione e ad apportare modifiche tempestive. 3. Controllo e ispezione di qualità UN. Manutenzione e ispezione regolari Per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura e la qualità della perforazione, il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio necessita di manutenzione e ispezione regolari. Ispezionare regolarmente l'usura della punta del trapano, la pressione del sistema idraulico, le funzioni del sistema di controllo, ecc., per garantire che l'attrezzatura sia sempre in buone condizioni di funzionamento. La manutenzione e la riparazione possono prevenire l'impatto dei guasti delle apparecchiature sulla qualità della costruzione. B. Ispezione della qualità della perforazione Durante il processo di costruzione, è richiesta l'ispezione della qualità della perforazione, inclusa la profondità del foro, il diametro del foro e le condizioni della parete del foro, ecc. È possibile utilizzare una varietà di strumenti e tecnologie di rilevamento, come telemetri laser e strumenti di misurazione del diametro del foro, per garantire che i fori siano conformi alle specifiche di progettazione e agli standard di qualità. Se si riscontrano problemi, i parametri di costruzione possono essere adeguati in tempo o si possono eseguire nuove perforazioni per garantire la qualità del progetto. 4. Adattabilità alle condizioni geologiche UN. Regolazione dei parametri di perforazione Diverse condizioni geologiche hanno requisiti diversi per i parametri di perforazione. Il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio può regolare i parametri di perforazione in base alle condizioni geologiche del sito, come velocità di perforazione, pressione e uso di refrigerante, ecc. La capacità di adattarsi alle diverse condizioni geologiche garantisce la qualità dei pozzi e riduce i problemi causati dai cambiamenti geologici. B. Esplorazione geologica e analisi dei dati Condurre un'esplorazione geologica approfondita prima della costruzione per ottenere dati geologici. Questi materiali possono aiutare a determinare il piano di perforazione e i parametri di costruzione appropriati. Attraverso l'analisi dei dati geologici, la modalità operativa del veicolo di perforazione dei tirafondi viene adattata per far fronte a varie condizioni geologiche. 5. Qualità dell'installazione dei bulloni di ancoraggio UN. Qualità e specifiche delle barre di ancoraggio Assicurarsi che le barre di ancoraggio utilizzate soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di qualità. Il materiale, le specifiche, la lunghezza e altri aspetti delle barre di ancoraggio devono essere tutti conformi alle specifiche. Le barre di ancoraggio qualificate possono supportare e rinforzare efficacemente le strutture sotterranee, migliorando la stabilità e la sicurezza del progetto. B. Installazione del bullone di ancoraggio Dopo la perforazione, il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio installerà i bulloni di ancoraggio. Il processo di installazione richiede il controllo della posizione, della profondità e dell'angolo delle aste di ancoraggio per garantire che siano a stretto contatto con la parete del foro e formino un supporto efficace. La qualità dell'installazione delle barre di ancoraggio influisce direttamente sull'effetto di supporto e sulla stabilità a lungo termine del progetto. 6. Competenze e formazione del personale edile UN. Formazione professionale Il personale che utilizza i veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio deve seguire una formazione professionale e acquisire una conoscenza approfondita delle tecniche di perforazione, del funzionamento delle attrezzature, del controllo di qualità e di altri aspetti. La formazione può migliorare il livello di competenza del personale di costruzione, ridurre gli errori operativi e migliorare la qualità del progetto. B. Accumulo di esperienze e miglioramento delle competenze I lavoratori edili esperti possono affrontare meglio i vari problemi che si presentano durante la costruzione, come cambiamenti geologici e malfunzionamenti delle attrezzature. Attraverso la pratica e l'apprendimento continui, i lavoratori edili possono migliorare la propria capacità di gestire problemi complessi e garantire il regolare avanzamento del progetto. 7. Sicurezza e tutela dell'ambiente UN. Specifiche di funzionamento in sicurezza Il rispetto di rigorose norme operative di sicurezza è la base per garantire la qualità della costruzione. Gli operatori dei veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio devono indossare attrezzature di sicurezza adeguate e rispettare le procedure operative per prevenire incidenti. Nel cantiere devono essere installati segnali di avvertimento di sicurezza per garantire la sicurezza del personale durante il processo di costruzione. B. Misure di protezione ambientale Durante il processo di costruzione dovrebbero essere adottate misure di protezione ambientale per ridurre al minimo l’impatto sull’ambiente. Ad esempio, controllando il rumore, riducendo lo scarico di rifiuti e liquami e proteggendo l’ambiente circostante. Le misure di protezione ambientale non solo rispettano le normative pertinenti, ma riducono anche il potenziale impatto sulla qualità della costruzione. 8. Organizzazione e coordinamento dei lavori UN. Pianificazione e programmazione della costruzione Formulare piani di costruzione ragionevoli e accordi di programmazione per garantire l'uso di veicoli per perforazione di ancoraggio. Il piano di costruzione dovrebbe tenere conto di fattori quali le condizioni in loco, l'avanzamento della costruzione e l'allocazione delle risorse per evitare problemi di qualità ingegneristica causati da un'organizzazione costruttiva impropria. B. Coordinamento e Comunicazione Durante il processo di costruzione, è necessario mantenere una buona comunicazione e coordinamento tra i vari reparti e i lavoratori edili. Risolvere tempestivamente i problemi incontrati durante la costruzione per garantire che il funzionamento del veicolo di perforazione e l'installazione delle barre di ancoraggio siano conformi ai requisiti di progettazione e agli standard di qualità. Conclusione I veicoli per la perforazione dei tirafondi svolgono un ruolo cruciale nell'ingegneria sotterranea e nella costruzione di tunnel. La garanzia della qualità ingegneristica coinvolge molteplici aspetti quali l'accuratezza delle attrezzature, la gestione della costruzione, il controllo di qualità, l'adattabilità geologica, la qualità dell'installazione dei bulloni di ancoraggio, le competenze del personale, la sicurezza e la protezione dell'ambiente, nonché l'organizzazione della costruzione. Attraverso il funzionamento, la gestione, un rigoroso controllo di qualità e misure di sicurezza e protezione ambientale, è possibile garantire l'affidabilità del veicolo di perforazione dell'ancora durante la costruzione, garantendo così la qualità e la sicurezza complessive del progetto.

I veicoli per la perforazione dei tirafondi svolgono un ruolo cruciale nell'ingegneria sotterranea e nella costruzione di tunnel. I loro compiti principali sono praticare fori e installare i bulloni di ancoraggio per fornire il supporto necessario. I requisiti operativi a diverse profondità pongono sfide diverse al veicolo di perforazione dei tirafondi. La possibilità di soddisfare queste esigenze dipende dal design, dalle specifiche tecniche e dalle condizioni operative del veicolo di perforazione dei tirafondi. Di seguito vengono approfonditi diversi aspetti chiave di come i camion di perforazione per ancoraggio soddisfano i requisiti operativi a diverse profondità: Progettazione e specifiche dell'attrezzatura UN. Capacità di profondità di perforazione Il design del veicolo per la perforazione dei bulloni di ancoraggio deve avere la capacità di gestire la perforazione a varie profondità. I moderni camion perforatori per ancoraggi sono solitamente dotati di sistemi di perforazione, progettati per consentire profondità di perforazione che vanno da pochi metri a decine di metri. La capacità di profondità di perforazione dell'attrezzatura dipende dalla lunghezza della punta di perforazione, dalla configurazione dell'asta di perforazione e dalle prestazioni del sistema idraulico. Per soddisfare i requisiti delle diverse profondità, nella progettazione dei veicoli di perforazione è necessario considerare i seguenti fattori: Lunghezza dell'asta di perforazione: la lunghezza dell'asta di perforazione determina la profondità massima di perforazione del veicolo di perforazione. Aste di perforazione più lunghe possono ottenere perforazioni più profonde, ma è anche necessario garantire che le aste di perforazione non si pieghino o si deformino durante il processo di perforazione. Sistema idraulico: il sistema idraulico del veicolo di perforazione deve essere sufficientemente potente da fornire la spinta e la forza di rotazione necessarie, supportando così la perforazione profonda. Sistema di alimentazione: un potente sistema di alimentazione garantisce che la punta del trapano possa mantenere la velocità di perforazione in condizioni di carico elevato e di lavoro a lungo termine. B. Stabilità strutturale Il veicolo di perforazione deve rimanere stabile durante le operazioni di foratura profonda. Quando la profondità di perforazione aumenta, la stabilità del veicolo di perforazione diventa una questione fondamentale. I moderni camion per perforazione di ancoraggi sono generalmente dotati di dispositivi di supporto stabili e telaio per evitare inclinazioni o scosse quando la profondità di perforazione aumenta. Un sistema stabile tipicamente include: Dispositivo di supporto idraulico: può fornire una forza di supporto aggiuntiva su terreni irregolari e mantenere il veicolo di perforazione in posizione orizzontale. Sistema di regolazione: consente la regolazione degli angoli orizzontali e verticali del veicolo di perforazione per garantire la precisione della perforazione. 2. Tecniche operative e adattabilità UN. Tecnologia di perforazione La perforazione a diverse profondità richiede tecniche e metodi diversi. Per soddisfare i requisiti operativi di varie profondità, i camion di perforazione per ancoraggio devono essere dotati di una varietà di tecniche e strumenti di perforazione, come: Selezione della punta da trapano: scegliere la punta da trapano appropriata in base alle condizioni geologiche e alla profondità del foro. Per rocce dure o condizioni geologiche complesse potrebbero essere necessarie punte più potenti o appositamente progettate. Sistema di raffreddamento e lubrificazione: nella perforazione di fori profondi, la punta del trapano genera una grande quantità di calore, quindi è necessario un sistema di raffreddamento e lubrificazione per evitare che la punta del trapano si surriscaldi o si usuri. B. Funzionamento adattivo Il veicolo per la perforazione dei tirafondi deve avere la capacità di adattarsi alle diverse condizioni geologiche e profondità operative. Ciò include: Adattabilità geologica: il veicolo di perforazione deve essere in grado di gestire varie condizioni geologiche, come terreno soffice, roccia dura, strati misti, ecc. I moderni IMPIANTI di perforazione sono generalmente dotati della funzione di regolare i parametri di perforazione per soddisfare i requisiti delle diverse condizioni geologiche. Funzione di regolazione della profondità: il sistema di controllo del veicolo di perforazione dovrebbe avere la funzione di regolare la profondità di perforazione ed essere in grado di fornire feedback in tempo reale sull'avanzamento della perforazione per garantire che la profondità di perforazione soddisfi i requisiti di progettazione. 3. Manutenzione e riparazione delle apparecchiature UN. Ispezione regolare Le operazioni di foro profondo richiedono requisiti più elevati per le attrezzature. L'ispezione e la manutenzione regolari delle attrezzature sono fondamentali per garantire le prestazioni del veicolo di perforazione. Ciò include l'ispezione di punte di perforazione, aste di perforazione, sistemi idraulici e sistemi di alimentazione per evitare che guasti alle apparecchiature compromettano la perforazione profonda. B. Risoluzione dei problemi Nelle operazioni di foratura profonda, il guasto dell'attrezzatura può portare all'interruzione della perforazione o a problemi di qualità. Un veicolo per la perforazione di bulloni di ancoraggio ben progettato dovrebbe essere dotato di funzioni di autodiagnosi e risoluzione dei problemi per risolvere rapidamente i problemi e ridurre i tempi di fermo. 4. Ambiente sul posto e condizioni operative UN. Ambiente di costruzione Le operazioni a diverse profondità possono incontrare diversi problemi ambientali di costruzione, come l'accumulo di acque sotterranee e gas. Quando si progettano veicoli per la perforazione di bulloni di ancoraggio, questi fattori dovrebbero essere presi in considerazione e le attrezzature e le misure corrispondenti, come i sistemi di impermeabilizzazione e i sistemi di scarico dei gas, dovrebbero essere attrezzati per adattarsi al complesso ambiente di costruzione. B. Formazione degli operatori Le competenze e l'esperienza degli operatori sono cruciali per il successo delle operazioni in fori profondi. La formazione degli operatori affinché padroneggino abilmente le tecniche e i metodi operativi delle attrezzature per la perforazione di fori profondi può migliorare efficacemente la qualità e l'efficienza della perforazione. 5. Innovazione e sviluppo tecnologico UN. Progresso tecnologico Con il continuo progresso della tecnologia, anche il design e le funzioni dei veicoli per la perforazione dei bulloni di ancoraggio sono in costante miglioramento. Ad esempio, l’applicazione di nuove tecnologie di perforazione, nuovi materiali e sistemi di controllo intelligenti possono migliorare la precisione e l’efficienza delle operazioni di perforazione profonda. B. Automazione e intelligenza L’introduzione dell’automazione e delle tecnologie intelligenti ha reso le operazioni dei pozzi profondi più efficienti. Ad esempio, il sistema di controllo intelligente può monitorare il processo di perforazione in tempo reale, regolare automaticamente i parametri di perforazione e registrare e analizzare i dati. Queste tecnologie possono migliorare l’affidabilità e la stabilità delle operazioni di foratura profonda. 6. Soluzione completa UN. Progettazione dello schema Per soddisfare i requisiti operativi a diverse profondità, la progettazione del veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio dovrebbe essere combinata con i requisiti ingegneristici specifici per formulare una soluzione completa. Ciò include la scelta della configurazione appropriata dell'apparecchiatura, dei parametri tecnici, dei metodi operativi e dei piani di manutenzione. B. Requisiti del cliente Sulla base dei requisiti tecnici specifici e delle condizioni in loco, forniamo attrezzature personalizzate e supporto tecnico per garantire che il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio possa soddisfare i requisiti operativi di varie profondità. Conclusione Il veicolo di perforazione dei tirafondi può soddisfare i requisiti operativi a diverse profondità, a seconda delle specifiche di progettazione, della configurazione tecnica, delle capacità operative, delle misure di manutenzione e del progresso tecnologico. Attraverso un sistema di perforazione ad alta precisione, una progettazione strutturale stabile, tecniche operative adattative, manutenzione regolare, adattamento all'ambiente in loco e innovazione tecnologica, il camion di perforazione per ancoraggi può eseguire in modo affidabile la perforazione di fori profondi e l'installazione di ancoraggi. Con il continuo progresso della tecnologia, i futuri veicoli per perforazione di ancoraggio diventeranno più intelligenti e automatizzati, migliorando ulteriormente le loro capacità in varie operazioni di profondità.

Quindici anni di lotta per realizzare sogni e di andare avanti con determinazione, quindici anni di integrità e perseveranza nell'innovazione. Alle 18:58 della sera del 22 maggio, si è tenuta grandiosamente la celebrazione del 15° anniversario della Jiangsu Zhonggui Industry Co., Ltd. presso il Junlan Grand Hotel del governo portuale di Jiangsu. La celebrazione ha avuto l'onore di avere all'evento i leader di molti clienti della miniera di carbone di Zhonggui Gong, gli ex leader e i vecchi amici che hanno dato aiuto e sostegno a Zhonggui Gong, rappresentanti degli agenti di vendita e alcuni rappresentanti dei fornitori delle cooperative. Alla cerimonia di celebrazione, GUI Bugen, presidente di Zhonggui GUI Gong, ha tenuto un discorso. Nel suo discorso, il Presidente GUI ha presentato il percorso imprenditoriale quindicennale dell'azienda e i suoi piani per lo sviluppo futuro. Nello splendore del tempo, quindici anni sono un viaggio lungo e arduo. È proprio grazie a un gruppo di team Zhonggui che rimangono fedeli alle loro aspirazioni originali e vanno avanti con determinazione che Zhonggui Gonggong ha raggiunto lo sviluppo e i risultati attuali. Allo stesso tempo, hanno anche assistito alla crescita di Zhonggui Gonggong dal nulla a qualcosa, da piccolo a grande. Per esprimere la nostra gratitudine per i loro contributi e sforzi all'industria cinese dei metalli preziosi nel corso degli anni, siamo onorati di presentare loro il "Premio Veterano 15 anni" e il "Premio al merito dieci anni", e di imparare da loro e rendere loro omaggio! Successivamente sono state elogiate le famiglie dei dipendenti che hanno dato un contributo eccezionale al lavoro di Zhonggui. In questo giorno speciale, il Presidente GUI ha preparato appositamente un premuroso souvenir per tutti gli ospiti presenti, esprimendo la sua profonda gratitudine per il continuo supporto e cura di tutti. Le sontuose prelibatezze della cena hanno lasciato un retrogusto persistente in bocca, le meravigliose esibizioni hanno immerso tutti in esso e il buon vino riempito nelle coppe ha conferito benedizioni per il futuro di Zhonggui! I partecipanti alla cena hanno inoltre organizzato una lotteria appositamente per accendere rapidamente l'atmosfera della cena. Il vento è favorevole, il che lo rende il momento perfetto per salpare. Rema forte e affronta le onde verso il futuro. Zhonggui Gong si sforzerà di essere il primo e di andare avanti con determinazione nell'ondata del progresso del Times, creando un nuovo futuro degno del Times con saggezza e forza!

Il 15 novembre 2023, Tang Rujun, vice sindaco della città di Yancheng, e la sua delegazione hanno visitato la nostra azienda per una ricerca sull'innovazione tecnologica. Il presidente GUI Bugen ha riferito al vice sindaco Tang Rujun sul funzionamento complessivo dell'azienda. Il vice direttore generale Li Qinbin ha presentato una relazione sugli sforzi dell'azienda nella cooperazione scuola-impresa, nell'innovazione nella ricerca e sviluppo, nei diritti di proprietà intellettuale e nella costruzione del team di ricerca e sviluppo. Durante il processo di ricerca, il vice sindaco Tang Rujun ha gentilmente chiesto informazioni su alcune questioni dettagliate relative all'innovazione scientifica e tecnologica, ha acquisito una conoscenza approfondita della storia dello sviluppo dell'azienda, della ricerca e sviluppo tecnologico, della situazione aziendale attuale e del layout futuro e ha affermato con grande enfasi lo sviluppo e il lavoro di innovazione scientifica e tecnologica dell'industria pesante di Zhonggui. Ha incoraggiato l'industria pesante di Zhonggui a continuare ad aderire e a portare avanti lo spirito di innovazione e a dare un contributo maggiore allo sviluppo economico della città di Yancheng.

Alle 14:30 del pomeriggio del 13 ottobre 2023, nel campus dell'azienda si è tenuta grandiosamente la cerimonia di fondazione della Zhonggui Gong Growth Business School e tutti i dipendenti dell'azienda hanno partecipato a questa cerimonia. Il presidente dell'azienda, GUI Bugen (preside della Business School), il vicepresidente Li Qinbin (preside esecutivo), il presidente della regione Cina orientale di Zhongxu Education, Han Zhengming (preside onorario) e tutto lo staff hanno assistito insieme a questo momento significativo. La Zhonggui Gong Growth Business School mira a creare una piattaforma di apprendimento con il concetto centrale di "costruire un'organizzazione che apprende". Il lancio della business school significa che ogni dipendente di Zhonggui avrà maggiori opportunità e sfide di promozione e migliorerà continuamente le proprie qualità e abilità nel processo di apprendimento e pratica. Il presidente (preside della Business School) GUI Bugen ha tenuto un importante discorso sui problemi attuali dell'impresa, sulla futura direzione di sviluppo dell'azienda e sull'importanza della creazione della Business School. Il vicepresidente (preside esecutivo) Li Qinbin ha dichiarato che promuoveranno in modo completo il lavoro rilevante della Business School. Il presidente GUI Bugen e Han Zhengming, presidente della regione della Cina orientale di Zhongxu Education, hanno svelato congiuntamente la targa per la Zhonggui Gonggong Growth Business School. Un fragoroso applauso è scoppiato in tutta la sede, segnando l'istituzione ufficiale della Zhonggui Gonggong Growth Business School. Tutti gli studenti della scuola intraprenderanno un nuovo viaggio e scriveranno un nuovo capitolo. Tutti i leader e i dipendenti dell'azienda hanno alzato insieme il pugno destro e hanno prestato solennemente giuramento, segnando la partenza del viaggio educativo della Zhonggui Gong Growth Business School. In futuro, la Zhonggui Gong Growth Business School seguirà da vicino la direzione di sviluppo dell'azienda, migliorerà le capacità di gestione di base, rafforzerà la competitività di base del team, forgerà la spina dorsale dell'impresa e contribuirà allo sviluppo rapido e sostenuto dell'impresa!

Dal 25 al 28 ottobre 2023, la 20a mostra internazionale cinese per lo scambio di tecnologie e attrezzature per l'estrazione del carbone è stata inaugurata in modo grandioso presso il China International Exhibition Center di Pechino. Aderendo al concetto di sviluppo "L'intelligenza alla guida del futuro · Sviluppo verde e condiviso", hanno partecipato espositori provenienti da 18 paesi e regioni di tutto il mondo. Quasi un migliaio di espositori hanno presentato i risultati dello sviluppo, le tecnologie all'avanguardia e gli ultimi risultati nel campo minerario nazionale e internazionale. Ogni partecipazione alla mostra è testimonianza della crescita di Zhonggui Gonggong. In questa mostra, GUI Gong ha presentato sei prodotti, tra cui l'unità di trasferimento dei bulloni di ancoraggio, il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio a doppio braccio scorrevole, il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio a doppio braccio oscillante, il veicolo di installazione ausiliaria della trave, il veicolo di perforazione per l'installazione di condotte minerarie e la perforatrice di bordo per bulloni di ancoraggio, presso lo stand E3207, che ha fatto un'apparizione straordinaria. Il presidente dell'azienda, GUI Bugen, il vicepresidente Li Qinbin e un gruppo di élite di ricerca e sviluppo e vendite hanno ricevuto calorosamente esperti e leader del settore provenienti da tutto il mondo. Gli oggetti esposti dell'azienda hanno ricevuto grandi riconoscimenti e elogi unanimi da parte di tutti in termini di sicurezza, innovazione, progresso e tecniche di produzione! Questa mostra è stata un completo successo. Non solo ha migliorato la reputazione dell'azienda nel settore, ma ha anche approfondito la comprensione sia con i clienti nuovi che con quelli vecchi, ponendo solide basi per un'ulteriore cooperazione approfondita in futuro. "Zhonggui" valorizza la persistenza, l'innovazione, l'integrità, la qualità e il servizio! Zhonggui Gong manterrà il passo con il Times, innoverà continuamente e ripagherà la fiducia e il supporto dei nostri clienti con prodotti migliori, tecnologie più avanzate e servizi più entusiasti.

Il 5 settembre 2023, il capo del distretto Ma Zhenghua del governo del distretto di Yandu e il suo team sono venuti nella nostra azienda per ricerche e ispezioni. Il compagno Li Qinbin, vicedirettore generale della nostra azienda, ha accompagnato l'ispezione. Il direttore generale Li ha presentato al capo del distretto Ma e al suo team la storia dello sviluppo dell'azienda, la produzione e il funzionamento attuali, l'innovazione nella ricerca e nello sviluppo dei prodotti, l'introduzione di talenti e altre situazioni. Il capo del distretto Ma ha sottolineato che l'impresa dovrebbe ottimizzare ulteriormente il layout della struttura industriale, rafforzare la costruzione delle infrastrutture, aumentare la coltivazione e l'introduzione di talenti tecnici e ha sottolineato che l'impresa dovrebbe comprendere e cogliere tempestivamente le politiche e le indicazioni del sostegno governativo alle imprese. Incoraggiare la nostra azienda a promuovere un maggiore sviluppo dell'impresa attraverso la continua ricerca e innovazione nello sviluppo.

Il 18 giugno 2023, l'Expo e la fiera commerciale internazionale dell'industria energetica cinese di Guizhou sono stati grandiosamente aperti a Guiyang. Con il tema "Leadership di fascia alta, vittoria intelligente per il futuro", ha attirato un gran numero di imprese a partecipare alla mostra e alla conferenza. Zhonggui Construction è stata invitata a partecipare alla mostra e ha presentato le sue attrezzature per miniere di carbone sviluppate in modo indipendente presso il Centro espositivo e conferenze internazionale di Guiyang. Durante la mostra, molti leader ed esperti dei principali gruppi nazionali di estrazione del carbone hanno visitato il sito per ispezioni e scambi. Hanno elogiato molto le attrezzature esposte dalla nostra azienda, che hanno anche gettato solide basi per una futura cooperazione vantaggiosa per entrambe le parti. Pur soddisfacendo le richieste esistenti dei clienti, Zhonggui Gong innova e approfondisce costantemente la ricerca, coglie le tendenze del settore e sviluppa prodotti sempre migliori sia per i clienti nuovi che per quelli vecchi, nonché per l'industria dell'estrazione del carbone. Fornisce supporto tecnico e soluzioni per l’industria mineraria del carbone, contribuendo al suo sviluppo di alta qualità. La strada da percorrere è accidentata, ma la affrontiamo sempre con calma! Avanzando tra spine e rovi, l'industria pesante di Zhonggui è destinata a ritagliarsi un cielo azzurro nel settore dei macchinari per l'estrazione del carbone.

Anno dopo anno, la celebrazione dell'anniversario è arrivata. Il tempo registra il viaggio e il viaggio registra la gloria. In questo momento ci riuniamo insieme, sotto il meraviglioso discorso del Direttore Generale GUI, per celebrare l'anniversario dell'azienda insieme a tutti i membri di Zhonggui. Guardando indietro allo sviluppo dell'azienda nel corso degli anni, abbiamo camminato mano nella mano con ingegno, portando speranza e facendo un passo concreto dopo l'altro. Ci siamo riuniti in una forza che guida la crescita e lo sviluppo dell'azienda. Alla celebrazione dell'anniversario, tutti erano raggianti di sorrisi, bevevano di gusto e mettevano in mostra il proprio talento. Ciò non solo ha dimostrato il talento eccezionale dei nostri membri Zhonggui, ma ha anche riflesso lo spirito e il comportamento dell'azienda. È proprio grazie al loro duro lavoro che ciò ha consentito all'azienda di portare a termine con successo tutti i suoi compiti. Guardando al futuro, rimaniamo calmi e composti perché crediamo fermamente che sotto la guida del Direttore Generale GUI, il futuro non è un sogno! Rimaniamo, come sempre, fedeli alla nostra aspirazione originale, raddoppiamo i nostri sforzi e creiamo altri momenti meravigliosi per il futuro di Zhonggui.

Il 12 aprile, Jiangsu Zhonggui Gong Co., Ltd. ha fatto la sua comparsa alla Fiera internazionale dell'innovazione e della tecnologia di Hong Kong del 2023, tenutasi presso l'Hong Kong Convention and Exhibition Centre. Il Vice Governatore Fang Wei si è informato attentamente sugli usi del prodotto e sulle caratteristiche innovative presso lo stand, ha ascoltato i rapporti del personale tecnico dell'azienda e ha appreso che l'azienda è un'impresa provinciale di ricerca e sviluppo e un'impresa gazzella provinciale. Il camion perforatore per ancoraggi a dieci bracci è una start-up mondiale, la prima del suo genere in Cina, e ha il prezzo unitario più alto. Oltre dieci milioni di yuan. Sono molto soddisfatto

Dall'11 al 13 aprile 2023, nell'antica capitale Xi'an, si è tenuta l'Esposizione internazionale cinese di attrezzature e tecnologie minerarie, dove l'industria pesante Zhonggui ha fatto una grande apparizione. Zhonggui Construction ha portato alla mostra tre attrezzature, vale a dire l'unità di trasferimento dei bulloni di ancoraggio a cinque bracci, il veicolo di perforazione dei bulloni di ancoraggio a doppio braccio scorrevole e il veicolo di installazione ausiliaria della trave. Sul posto hanno attirato gruppi di leader ed esperti del settore minerario e delle miniere di carbone che si sono fermati per visite, indagini, scambi ed esperienze. La sala espositiva dell'industria dei metalli preziosi della Cina ha successivamente ricevuto numerosi clienti importanti come il National Energy Group, lo Shaanxi Coal Industry Group, l'Huaibei Mining Group, il Wanbei Coal and Electricity Group, l'Huaneng Group, lo Shaanxi Yanchang Petroleum Group e lo Shandong Energy Group per visite e scambi. Attraverso questa mostra, la forza dell'azienda e l'immagine del marchio sono state pienamente dimostrate.

Il 9 febbraio, sotto la guida del Dipartimento provinciale di scienza e tecnologia, il Centro provinciale per la promozione della produttività ha pubblicato i risultati della valutazione delle imprese di unicorni e delle imprese di unicorni e gazzelle del Jiangsu nelle zone ad alta tecnologia nel 2022: 26 imprese di unicorni, 266 potenziali imprese di unicorni e 739 imprese di gazzelle nelle zone ad alta tecnologia del Jiangsu. Jiangsu Zhonggui Gong è stata selezionata con successo come "Impresa Gazelle" nella zona di sviluppo industriale ad alta tecnologia di Jiangsu (questa volta sono state selezionate 14 imprese della città di Yancheng). Il 6 dicembre, l'Ufficio di scienza e tecnologia della città di Yancheng, sulla base di procedure quali raccomandazioni di varie regioni e revisioni di esperti, ha determinato l'elenco delle 100 migliori imprese high-tech della città di Yancheng per il 2021. Jiangsu Zhonggui Gong Co., Ltd. è onorata di ricevere questo premio, che sicuramente infonderà vitalità all'ulteriore miglioramento delle capacità di innovazione indipendente dell'azienda. Jiangsu Zhonggui Construction Co., Ltd. è situata nella zona nazionale high-tech della città di Yancheng, nella provincia di Jiangsu. È un'impresa high-tech nazionale specializzata nella ricerca e sviluppo, produzione e vendita di miniere di carbone e attrezzature minerarie come supporti per bulloni di ancoraggio, perforazione di roccia, perforazione e veicoli speciali. Negli ultimi anni l’azienda si è sviluppata costantemente e ad alta velocità. La sua capacità produttiva e le vendite sono aumentate in modo significativo ogni anno ed è diventato uno dei fornitori più noti di attrezzature per la protezione delle ancore delle miniere di carbone in Cina. Il rapido sviluppo dell'azienda dipende dalla capacità di cogliere il "toro per le corna" dell'innovazione. Da sempre, l'azienda ha aderito al concetto di sviluppo "La tecnologia prima di tutto, l'innovazione come anima", ha attribuito grande importanza allo sviluppo di nuove tecnologie e nuovi prodotti e ha perseverato nel intraprendere la strada dell'innovazione indipendente e dell'innovazione tecnologica. Grazie alla sua instancabile ricerca dell'innovazione, i risultati innovativi dell'azienda sono sempre stati all'avanguardia nel settore. È stata successivamente riconosciuta come un centro provinciale di progettazione industriale del Jiangsu, un centro provinciale di ricerca sulla tecnologia ingegneristica del Jiangsu, un'impresa provinciale di ricerca e sviluppo del Jiangsu, un centro tecnologico provinciale per le imprese del Jiangsu, un'impresa provinciale specializzata, raffinata, unica e innovativa e un'impresa provinciale della gazzella di Jiangsu. Negli ultimi anni, alla società sono stati concessi oltre 50 brevetti nazionali, inclusi 4 brevetti di invenzione, che hanno dato un enorme impulso al suo sviluppo.