Het hydraulische boorvoertuig voor ankerbouten is een belangrijke mechanische uitrusting die veel wordt gebruikt op technische gebieden zoals mijnbouw, tunnels en hellingversterking. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het boren van ankerbouten in de versterking van rotsmassa. Vanwege de complexe werkomgeving, de grote uitrustingsstructuur en het sterke vermogen is de veilige bediening van de hydraulische ankerboorwagen bijzonder belangrijk. Een redelijke en gestandaardiseerde werking garandeert niet alleen de levensveiligheid van bouwvakkers, maar verlengt ook effectief de levensduur van apparatuur, verbetert de constructie-efficiëntie en vermijdt economische verliezen. Dit artikel zal zich richten op de structurele kenmerken en bedieningsprocedures van de hydraulische ankerboorwagen, waarbij systematisch de veiligheidskwesties worden uitgezocht die moeten worden gevolgd tijdens de werking ervan, waaronder apparatuurinspectie, personeelsbescherming, bedieningsnormen, milieuvereisten en noodhulp, enz., en biedt uitgebreide veiligheidsrichtlijnen voor relevant personeel.
I. Structurele kenmerken en veiligheidsrisicoanalyse van hydraulische ankerboorwagen
De hydraulische ankerboorwagen bestaat hoofdzakelijk uit het aandrijfsysteem, het hydraulische systeem, het boorpijp- en boorsysteem, het zwenkmechanisme, stempels en chassis, het besturingssysteem, enz. De kracht wordt via het hydraulische systeem overgedragen om de boor aan te drijven voor boorwerkzaamheden. De apparatuur is relatief groot van formaat, met duidelijke trillingen en geluid tijdens bedrijf. Bovendien wordt het meestal gebruikt op bouwplaatsen met smal en complex terrein.
De belangrijkste veiligheidsrisico’s zijn onder meer:
Risico op mechanisch letsel: Draaiende onderdelen, hydraulische componenten en hefmechanismen lopen het risico bekneld te raken of te botsen.
Risico op lekkage van het hydraulisch systeem: Olielekkage onder hoge druk kan brand of slipongevallen veroorzaken.
Milieurisico's: Het werkgebied bestaat grotendeels uit onstabiele rotsmassa's, wat risico's op instorting en aardverschuivingen met zich meebrengt.
Risico voor de operator: Onjuiste bediening of onvoldoende beschermende maatregelen kunnen tot ongevallen leiden.
Daarom zijn het bewustzijn van veilige bediening en gestandaardiseerde bedieningsprocedures van cruciaal belang.
II. Veiligheidsvoorbereidingen vóór gebruik
1. Kwalificatievereisten voor exploitanten
Operators moeten een professionele training volgen en in het bezit zijn van relevante certificaten om te kunnen werken.
Zorg ervoor dat u bekend bent met de structuur en prestaties van de apparatuur en dat u de vaardigheden op het gebied van het omgaan met noodsituaties beheerst.
2. Uitgebreide inspectie van de apparatuur
Inspectie van het hydraulisch systeem: Controleer of de olie voldoende is, er geen lekkage is en de olieleidingen stevig zijn aangesloten.
Mechanische componentinspectie: De boorpijp en boor zijn intact en onbeschadigd en roteren flexibel.
Inspectie veiligheidsvoorzieningen: De noodstopknop, begrenzingsinrichting en alarm functioneren naar behoren.
Inspectie van het elektrisch systeem: De kabelisolatie is goed en de aarding is betrouwbaar.
Inspectie smeersysteem: Voldoende en gelijkmatig verdeeld smeervet.
3. Beoordeling van de bouwomgeving
Beoordeel de stabiliteit van de operatielocatie en elimineer het risico op instorting.
Zorg ervoor dat er geen open vuur of brandbare en explosieve voorwerpen in de bouwzone aanwezig zijn.
Op de bouwplaats zijn duidelijke veiligheidswaarschuwingsborden geplaatst.
III. Veiligheidsmaatregelen tijdens het gebruik van hydraulische ankerboutboorvoertuigen
1. Voorbereidingen vóór het opstarten
Voordat de apparatuur wordt gestart, moet ervoor worden gezorgd dat al het personeel zich uit de buurt van gevaarlijke gebieden bevindt.
Het opstartprogramma moet in de voorgeschreven volgorde worden uitgevoerd om mechanische schokken te voorkomen.
Let bij het opstarten op de bedrijfsstatus van de apparatuur. Als u een afwijking constateert, stop dan de machine op tijd voor inspectie.
2. Veiligheid van boorwerkzaamheden
Het is ten strengste verboden om de boorpijp aan te passen of de draaiende delen aan te raken wanneer de apparatuur in werking is.
Tijdens het boorproces moeten de hydraulische druk en temperatuur worden gecontroleerd om overbelasting van het systeem te voorkomen.
Controleer de boorsnelheid om mechanisch falen veroorzaakt door te hoge snelheid te voorkomen.
Nadat het boren is voltooid, moet de hefwerking van de boorpijp langzaam en stabiel zijn om letsel bij personeel te voorkomen.
3. De stempels werken veilig
Wanneer de stempels zijn uit- of ingetrokken, is het ten strengste verboden voor personeel om zich onder de stempels of in de getroffen gebieden te bevinden.
Zorg ervoor dat de stempels stabiel staan om te voorkomen dat de apparatuur kantelt of wegglijdt.
4. Beveiliging van de mobiliteit van apparatuur
Voordat u het voertuig verplaatst, moet u ervoor zorgen dat de omgeving is opgeruimd en dat al het personeel is geëvacueerd.
Houd tijdens het rijden een lage snelheid aan en vermijd scherpe bochten en plotseling remmen.
Na verplaatsing naar de bouwplaats moeten de poten opnieuw worden ondersteund en vastgezet.
5. Persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM
Operators moeten veiligheidshelmen, beschermende handschoenen, beschermende schoenen, stofmaskers en een veiligheidsbril dragen.
Afhankelijk van de vereisten van de werkomgeving moeten geluidsdempende oordopjes, schokabsorberende kleding, enz. worden verstrekt.
Iv. Veiligheidskwesties bij hydraulisch systeem en mechanisch onderhoud
Onderhoud van het hydraulisch systeem
Vóór onderhoudswerkzaamheden moet de stroombron worden uitgeschakeld en de systeemdruk volledig worden afgelaten.
Gebruik gekwalificeerde hydraulische olie om olieverontreiniging te voorkomen.
Controleer regelmatig of de hydraulische leidingen verouderd of beschadigd zijn en vervang deze tijdig.
Vermijd lekkage van hydraulische olie. Repareer het onmiddellijk als er lekkage wordt geconstateerd.
2. Onderhoud van mechanische componenten
Wanneer de boor en de boorpijp ernstig versleten zijn, moeten deze tijdig worden vervangen.
Het smeersysteem zorgt voor een goede smering om mechanische slijtage te verminderen.
Controleer alle bevestigingen om losraken te voorkomen.
V. Veiligheidsmanagement op bouwplaatsen
1. Indeling van veilige operatiegebieden
Baken het werkgebied, het gevaarlijke gebied en de veiligheidsdoorgang duidelijk af.
Niet-operationeel personeel mag het gevaarlijke gebied niet betreden.
2. Milieumonitoring ter plaatse
Bewaak de stabiliteit van rotsmassa's in realtime en onderneem onmiddellijk maatregelen wanneer er een afwijking wordt gedetecteerd.
Zorg voor goede ventilatie op de bouwplaats om de ophoping van schadelijke gassen te verminderen.
3. Veiligheidssignalen en waarschuwingen
Op de bouwplaats zijn prominente veiligheidswaarschuwingen en bedieningsinstructies opgesteld.
Exploitanten moeten zich strikt houden aan de veiligheidsvoorschriften ter plaatse.
Vi. Noodplan en afhandeling van ongevallen
1. Formulering van een noodplan
Formuleer noodplannen voor verschillende noodsituaties, waaronder branden, mechanische storingen en persoonlijk letsel.
Organiseer regelmatig noodoefeningen om de responsmogelijkheden van het personeel op noodsituaties te vergroten.
2. Principes van de afhandeling van ongevallen
Sluit na het ongeval onmiddellijk de stroomtoevoer en de hydraulische stroom af en stop de werking van de apparatuur.
Evacueer de mensen ter plaatse snel en zorg voor medische behandeling van de gewonden.
Blijf ter plaatse en wacht tot professioneel personeel het heeft onderzocht en afgehandeld.
Vii. Samenvatting
Als effectieve uitrusting voor het versterken van rotsmassa heeft de hydraulische ankerboorwagen tijdens het gebruik verschillende veiligheidsrisico's. Alleen door gestandaardiseerde bedieningsprocedures, strikte apparatuurinspecties, uitgebreide personeelstraining en wetenschappelijk management ter plaatse kan de veiligheid in de bouw worden gemaximaliseerd en ongevallen worden vermeden. Exploitanten moeten altijd een gevoel van veiligheid behouden, de veiligheidsprocedures strikt volgen en zich houden aan het principe van preventie eerst om potentiële problemen in de kiem te smoren, wat een solide garantie biedt voor de vlotte voortgang van het project en de veiligheid van het personeel. 