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Caminhão perfurador de âncora hidráulico: As perspectivas de RIGS de perfuração de âncora para minas de carvão na China Existem mais de 3.000 túneis apenas nas minas de carvão estatais todos os anos. A construção do suporte de chumbadores requer um número considerável de máquinas de perfuração de chumbadores. A demanda do mercado levou muitas unidades de pesquisa e fabricação a investir no desenvolvimento e produção de máquinas perfuradoras de chumbadores e seus equipamentos de suporte. Existem vários tipos de produtos, e produtos similares continuam surgindo e sendo testados repetidamente. A plataforma de perfuração de âncora é uma necessidade objetiva para o desenvolvimento da tecnologia de suporte de âncora. Está fadado a avançar de acordo com certas leis. Após um período de competição, gradualmente entrará no caminho certo. Depois de analisar RIGS de perfuração de ancoragem nacionais e estrangeiras, acredita-se que a tendência de desenvolvimento de RIGS de perfuração de ancoragem para minas de carvão terá as seguintes características: (1) Como o suporte de âncora de mina de carvão será amplamente aplicado em grandes quantidades de estradas de carvão e estradas de rocha semicoral, por um período considerável de tempo, RIGS de perfuração de ancoragem única serão a corrente principal do desenvolvimento de produtos de perfuração de ancoragem. Em algumas estradas onde são utilizadas máquinas de perfuração de túneis integradas, serão gradualmente adoptadas RIGS hidráulicas de perfuração de ancoragem de unidade única, e a fonte de energia hidráulica das máquinas de perfuração de túneis será partilhada. Para melhorar ainda mais o nível de mecanização do suporte de chumbadores para equipamentos de escavação abrangentes, continuaremos a explorar como utilizar amplamente brocas de chumbadores aerotransportadas. As perfuratrizes de ancoragem aerotransportada ainda usam principalmente métodos de perfuração rotativa hidráulica, mas ainda buscarão métodos de perfuração razoáveis ​​para resolver o problema de perfuração de rochas com alta resistência à compressão e forte abrasividade. Na escavação de túneis rochosos de grandes seções, o uso de veículos de perfuração hidráulicos demonstrará ainda mais sua superioridade na perfuração de furos para chumbadores e na instalação de chumbadores, enquanto a aplicação de veículos dedicados à perfuração de chumbadores não será colocada na agenda no curto prazo. (2) A perfuratriz hidráulica rotativa para ancoragem RIGS se desenvolverá na direção de aumentar ainda mais o torque de saída para atender às necessidades de perfuração em alta velocidade de furos de ancoragem e instalação de hastes de ancoragem. A plataforma de perfuração hidráulica para ancoragem não só melhorará ainda mais o seu desempenho técnico, mas também aumentará a sua confiabilidade, com foco na durabilidade dos componentes hidráulicos e na estabilidade a longo prazo da operação subterrânea. Também procurará formas de partilhar fontes de energia com equipamentos subterrâneos existentes. Para ampliar o escopo de aplicação da perfuração de furos para chumbadores hidráulicos, as pessoas explorarão a questão da rotação de alto torque combinada com a perfuração de furos para chumbadores de baixo impacto de energia. (3) A perfuratriz pneumática para ancoragem possui boas características de torque-velocidade, é leve e possui um grande torque de travamento. No entanto, a confiabilidade do produto e a estabilidade da qualidade do produto atrairão mais atenção por um período de tempo. A fim de usar mais amplamente RIGS de perfuração de ancoragem pneumática, as minas de carvão ajustarão conscientemente o sistema de ar comprimido e gradualmente prestarão atenção à aplicação de compressores de ar móveis no subsolo. (4) As perfuratrizes elétricas para ancoragem têm baixo custo, potência do motor principal simples e baixo consumo de energia. As pessoas continuarão a fazer esforços para melhorar a confiabilidade das sondas elétricas de ancoragem e resolver razoavelmente o problema dos métodos estabilizadores. Dados os problemas de características de torque rígido e baixa confiabilidade do motor das RIGS de perfuração de ancoragem elétrica, ao usar água sob pressão para limpar os furos de ancoragem, a chave para a confiabilidade do motor estará na capacidade de sobrecarga e no desempenho à prova d'água e de vedação. Somente depois que os dois problemas forem fundamentalmente resolvidos é que as RIGS elétricas de perfuração de ancoragem poderão ser mais amplamente utilizadas em operações subterrâneas. (5) A furadeira de parafuso de ancoragem pneumática de impacto é usada em conjunto com a furadeira de parafuso de ancoragem pneumática e a furadeira rotativa pneumática (broca de furo de parafuso de ancoragem lateral), tornando o sistema de energia subterrâneo único e obtendo bons resultados. As pessoas irão melhorar ainda mais o método pneumático de perfuração de rocha de impacto para melhor corresponder ao método de perfuração rotativa pneumática. (6) As ferramentas de perfuração usadas na perfuração rotativa para furos de chumbadores são peças consumíveis e vulneráveis ​​com grande consumo. Com a normalização dos produtos de perfuração para ancoragem, o desempenho e a qualidade das ferramentas de perfuração receberão mais atenção. A estrutura, os materiais e as técnicas de processamento das ferramentas de perfuração se tornarão gradualmente mais razoáveis, e a gama de aplicações dos métodos de perfuração rotativa será expandida. (7) O desenvolvimento das RIGS de perfuração de ancoragem exige uma melhoria adicional no nível de normalização das RIGS de perfuração de ancoragem e do seu equipamento de suporte. Nesta tecnologia, a concorrência de produtos residirá principalmente na qualidade, serviço e preço. Por esta razão, alguns fabricantes de RIGS de perfuração de ancoragem e ferramentas de perfuração farão esforços na gestão científica e implementarão gradual e conscientemente os padrões da série ISO 9000 para tornar seus produtos mais competitivos. (8) A pesquisa sobre os parâmetros de desempenho das RIGS de perfuração de ancoragem é a base para o desenvolvimento de produtos e controle de qualidade de RIGS de perfuração de ancoragem. A competição entre diversos produtos aumentará gradativamente o reconhecimento da importância da pesquisa fundamental em RIGS de perfuração de ancoragem. Na competição de produtos de perfuração de ancoragem, os fabricantes competirão por tecnologia, talento e construção de condições. (9) O desenvolvimento de RIGS de perfuração de ancoragem apresenta certas dificuldades técnicas e seu efeito de aplicação está relacionado às condições de uso e manutenção no local. O local da mina de carvão procurará aplicar métodos científicos de gestão para RIGS de perfuração de ancoragem, atribuir importância e fortalecer a manutenção e conservação de RIGS de perfuração de ancoragem e estabelecer pontos de manutenção para RIGS de perfuração de ancoragem. (10) O nível e a qualidade das RIGS de perfuração de ancoragem afetam os benefícios abrangentes do suporte de ancoragem. As minas de carvão no local prestarão gradualmente atenção aos benefícios econômicos abrangentes do uso de RIGS de perfuração de ancoragem e ferramentas de perfuração, e os tomarão como uma base importante para a escolha de RIGS de perfuração de ancoragem e ferramentas de perfuração. Marcação

Problemas de manutenção e gerenciamento de RIGS de perfuração de âncora de mina de carvão hidráulica Em geral, a seleção do óleo do sistema hidráulico deve atender aos seguintes requisitos: Não deve conter vapor, ar ou outras impurezas propensas à vaporização ou vaporização. Possui excelente desempenho lubrificante e uma resistência de filme líquido muito alta. Possui alto grau de estabilidade química; Viscosidade apropriada e bom desempenho de viscosidade-temperatura. Para óleo hidráulico de plataforma de perfuração, recomenda-se usar óleo hidráulico Lanchou ou Shangchou (200 40n1m ² /iS). Nos casos em que a fonte é difícil, pode-se usar óleo mecânico 30# no verão e óleo mecânico 20# no inverno. Os perigos e medidas preventivas da contaminação por óleo em sistemas hidráulicos A contaminação do sistema hidráulico é uma das principais causas de falhas hidráulicas. Os contaminantes misturados ao sistema acelerarão o desgaste, a abrasão, a queima e até mesmo os danos às peças hidráulicas, ou causarão mau funcionamento ou ruído da válvula. Os contaminantes podem obstruir os orifícios do acelerador ou as lacunas de estrangulamento dos componentes hidráulicos, alterar o desempenho de funcionamento do sistema hidráulico, causar mau funcionamento ou até mesmo falha total e causar mau funcionamento e acidentes. Partículas de poeira no cilindro hidráulico aceleram o dano às vedações, arranham a superfície interna do cilindro, aumentam o vazamento, causam impulso insuficiente ou operação instável, rastejamento, velocidade reduzida e produzem sons e vibrações anormais. Também pode causar o entupimento da tela do filtro, dificultando a aspiração do óleo pela bomba hidráulica, resultando em mau retorno do óleo e causando cavitação, vibração e ruído. Quando o entupimento for severo, a tela do filtro será perfurada devido à resistência excessiva, perdendo completamente sua função de filtragem e criando um ciclo vicioso no sistema hidráulico. Portanto, é necessário fortalecer a gestão, prevenir a contaminação do óleo e garantir a operação segura e confiável do sistema hidráulico. (1) Os perigos da contaminação do óleo para o sistema hidráulico: bloqueando as folgas de ajuste entre as partes relativamente móveis dos componentes hidráulicos, como bombas e válvulas, bloqueando os orifícios do acelerador, amortecendo os orifícios e portas das válvulas nos componentes hidráulicos e impedindo os componentes de funcionar normalmente; Quando a sujeira entra na folga de ajuste entre as partes relativamente móveis dos componentes hidráulicos, ela arranhará as superfícies de contato, danificará a precisão e a rugosidade da superfície das superfícies de contato, acelerará o desgaste, aumentará o vazamento do componente e, às vezes, fará com que o núcleo da válvula fique preso, resultando em falha do componente. Sujeira excessiva no óleo faz com que a bomba de óleo sugue óleo: (1) A tela do filtro de óleo no ponto de sucção está entupida, resultando em resistência excessiva à sucção, o que impossibilita o funcionamento normal da bomba de óleo, gerando ruído e vibração; A sujeira no óleo fará com que ele se deteriore. Quando a água se mistura ao óleo, fará com que o óleo emulsione, reduza seu desempenho lubrificante, aumente seu valor ácido, reduza a vida útil dos componentes e aumente o vazamento. (2) Medidas para prevenir a contaminação do óleo. Entre as falhas comuns nos sistemas hidráulicos, muitas são causadas por óleo impuro. Portanto, manter o óleo limpo é um aspecto importante da manutenção do equipamento hidráulico. As medidas para prevenir a contaminação do óleo são as seguintes: A área ao redor do tanque de óleo deve ser mantida limpa e o tanque de óleo deve ser coberto e vedado. O óleo no tanque de combustível deve ser substituído regularmente. Geralmente, o óleo deve ser trocado após uma operação cumulativa de 1.000 horas. Ao lubrificar, deve passar por um filtro com malha 120 ou mais. Inspecione e limpe regularmente o filtro; Limpe regularmente os componentes hidráulicos com querosene e desobstrua as tubulações. Inspecione regularmente as juntas dos tubos e os dispositivos de vedação entre os dutos e os componentes. 3. Riscos de entrada de ar em sistemas hidráulicos e medidas preventivas: O óleo usado em sistemas hidráulicos tem compressibilidade muito baixa, mas a compressibilidade do ar de baixa pressão é muito alta, aproximadamente 10.000 vezes a do óleo. Mesmo que haja uma pequena quantidade de ar no sistema, o seu impacto é significativo e pode causar mau funcionamento do sistema. (1) Perigos de entrada de ar no sistema hidráulico. O ar dissolvido no fluido hidráulico escapará do óleo quando a pressão estiver baixa, causando ruído no sistema hidráulico e criando bolhas e cavitação. Ao atingir a área de alta pressão, sob o impacto do óleo sob pressão, a pele da bolha se rompe, causando um aumento acentuado de pressão e gerando ruído no sistema. Quando a vaporização do óleo é rapidamente comprimida, libera grande quantidade de calor, causando superaquecimento local e danificando os componentes hidráulicos e o óleo hidráulico. O ar no óleo é altamente compressível, fazendo com que os componentes de trabalho rastejem e vibrem, prejudicando assim a suavidade da operação. Um grande número de bolhas de ar misturadas no óleo irá deteriorar o óleo, reduzir a sua vida útil e acelerar o desgaste dos componentes. (2) Medidas para evitar a entrada de ar no sistema hidráulico. Dependendo das diferentes razões para a entrada de ar no sistema hidráulico, os seguintes pontos devem ser observados durante o uso e manutenção: Verifique regularmente o nível de óleo no tanque de óleo para garantir que haja óleo suficiente no tanque. 4: Mantenha a aparência, como se as juntas estão soltas, se há vazamento de óleo e se há rachaduras na tubulação, etc. Antes de ligar a bomba, verifique se o óleo foi adicionado conforme necessário e se a temperatura do óleo está normal. Quando a temperatura estiver abaixo de 10°C, deve ser operado sem carga por mais de 20 minutos (especialmente no inverno). Inspeção de partida e pós-partida da bomba: Ao dar partida na bomba, ela deve ser iniciada do modo start-stop para aumentar a temperatura do óleo e garantir o bom funcionamento do dispositivo de acionamento antes de entrar em uso normal. Após a partida da bomba, também é necessário verificar se há algum fenômeno adverso como cavitação, superaquecimento e bolhas.

A Plataforma Perfuradora de Âncora Hidráulica é um tipo de equipamento utilizado especificamente para operações de suporte em engenharia geotécnica, e é amplamente aplicado em áreas como mineração, escavação de túneis e suporte de engenharia subterrânea. Sua principal função é instalar suportes de chumbadores através de furos para garantir a estabilidade de projetos subterrâneos ou minas. Sob condições geológicas complexas, o desempenho dos veículos hidráulicos de perfuração de chumbadores é particularmente importante, pois afeta diretamente a eficiência da construção, a segurança da operação e a qualidade do projeto. Condições geológicas complexas geralmente se referem a ambientes geológicos com fatores como estratos rochosos variáveis, falhas, águas subterrâneas e estratos rochosos fracos. Esses fatores representam sérios desafios ao desempenho operacional do veículo de perfuração. A forma como o caminhão perfurador de ancoragem hidráulico mantém um desempenho eficaz e estável sob condições geológicas complexas é uma manifestação de suas vantagens técnicas e de desempenho. A seguir está uma análise do desempenho do caminhão perfurador de ancoragem hidráulico sob condições geológicas complexas. I. Características estruturais do veículo de perfuração de chumbadores hidráulicos O princípio de funcionamento básico do veículo hidráulico de perfuração de chumbadores é usar o sistema hidráulico para acionar a ferramenta de perfuração para operações de perfuração, e também é equipado com um sistema de instalação de chumbadores. Em comparação com os veículos de perfuração mecânica tradicionais, as principais vantagens dos veículos de perfuração com chumbadores hidráulicos residem na sua forte adaptabilidade e eficácia. Suas características estruturais geralmente incluem: Sistema hidráulico poderoso: O sistema hidráulico pode fornecer grande potência, permitindo que o veículo de perfuração faça furos sob diferentes condições geológicas. O sistema hidráulico pode ajustar automaticamente a potência de saída de acordo com a dureza da formação, garantindo assim a profundidade e a qualidade do furo. Configuração flexível da ferramenta de perfuração: O caminhão perfurador de âncora hidráulico é equipado com uma variedade de brocas e ferramentas de perfuração, e diferentes ferramentas de perfuração podem ser selecionadas de acordo com as mudanças nas condições geológicas. Isso permite que o veículo de perfuração se adapte a camadas rochosas de diferentes durezas e suavidades e se adapte rapidamente a ambientes geológicos complexos. Alta estabilidade e capacidade de carga: Os veículos de perfuração de chumbadores hidráulicos normalmente adotam designs de chassi sobre esteiras ou rodas, que podem manter a estabilidade em terrenos irregulares, especialmente em ambientes de construção, como minas e túneis, onde a estabilidade é de vital importância. O sistema de controle automático: O sistema de controle automático do caminhão perfurador hidráulico pode monitorar e ajustar parâmetros como profundidade, ângulo e pressão em tempo real durante o processo de perfuração, garantindo a precisão da construção e evitando erros causados ​​​​pelo desempenho instável do equipamento. Eu. Adaptabilidade de caminhões perfuradores de âncora hidráulicos sob condições geológicas complexas Em condições geológicas complexas, os desafios comuns incluem diferenças significativas na dureza dos estratos, águas subterrâneas abundantes, camadas fracas e estratos rochosos instáveis. A adaptabilidade do caminhão perfurador de ancoragem hidráulica se reflete nos seguintes aspectos: 1. Lide com a dureza de diferentes estratos Na mineração e na construção de túneis, são frequentemente encontradas camadas rochosas de diferentes durezas, como arenito, xisto, granito, etc. A dureza de diferentes estratos rochosos afeta diretamente a velocidade de perfuração e a eficiência do veículo de perfuração. O sistema hidráulico pelo qual passa o caminhão perfurador de ancoragem hidráulica pode ajustar automaticamente a pressão e a velocidade de rotação durante a perfuração de acordo com a dureza da camada rochosa. Em rocha macia ou rocha sedimentar, o caminhão perfurador de ancoragem hidráulico pode garantir uma perfuração rápida ajustando a taxa de perfuração e adaptando a broca de rocha macia. Para rochas duras como granito e calcário, o sistema hidráulico pode fornecer maior potência e, em combinação com brocas de alta dureza, garantir eficiência de perfuração e qualidade do furo. Esta capacidade de ajuste automático permite que o caminhão perfurador de ancoragem hidráulico se adapte rapidamente a camadas rochosas de diferentes durezas e mantenha alta eficiência operacional. 2. Adapte-se a falhas complexas e estratos instáveis Falhas, dobras e outros fenômenos em estruturas geológicas muitas vezes levam à instabilidade dos estratos rochosos subterrâneos. Ao encontrar essas condições geológicas complexas, os veículos de perfuração tradicionais podem encontrar dificuldades operacionais devido à dificuldade em controlar a velocidade de perfuração ou aos danos da broca. O caminhão perfurador de âncora hidráulico, através de seu poderoso sistema hidráulico, pode ajustar a pressão e a velocidade necessárias durante o processo de perfuração, demonstrando especialmente forte adaptabilidade em ambientes geológicos, como zonas de falha e camadas rochosas fracas. Melhoria de estabilidade: O caminhão perfurador de ancoragem hidráulico pode aumentar sua estabilidade em falhas e camadas fracas, ajustando o sistema operacional, evitando danos ao equipamento ou broca presa causada por estratos instáveis. Flexibilidade na seleção da broca: O veículo de perfuração é equipado com vários tipos de brocas, como brocas de três cones e brocas de fresa, que podem ser selecionadas de forma flexível de acordo com as condições geológicas para garantir a durabilidade e adaptabilidade da broca ao encontrar rochas duras e falhas. 3. Lidar com águas subterrâneas e camadas moles úmidas Em áreas ricas em águas subterrâneas, as operações de perfuração enfrentam frequentemente desafios como erosão do solo, colapso de poços e estratos fracos. O veículo hidráulico de perfuração de chumbadores pode resolver esses problemas com eficácia. Seu sistema hidráulico e tecnologia de controle de perfuração tornam o processo de operação mais seguro. Prevenir o colapso do poço: Em áreas com água subterrânea abundante, o veículo de perfuração pode ser usado em conjunto com o sistema de injeção de água para descarga contínua para garantir que o poço não seja bloqueado por sedimentos e evitar o problema de colapso da parede do poço quando estiver operando em camadas moles fracas ou molhadas. Sistema de controle à prova d'água: Alguns caminhões perfuradores de ancoragem hidráulicos avançados são equipados com um sistema de controle à prova d'água, que pode realizar operações estáveis ​​​​em camadas úmidas e macias ou áreas com água subterrânea abundante, garantindo o efeito de suporte do furo. 4. Adapte-se rapidamente a ambientes complexos Na construção de túneis e na mineração, as condições geológicas complexas e os espaços de trabalho estreitos muitas vezes representam desafios significativos para a operação dos equipamentos. Os caminhões perfuradores hidráulicos são geralmente projetados de forma compacta e altamente flexíveis, permitindo-lhes realizar operações de perfuração em espaços confinados. Além disso, seu sistema de acionamento hidráulico além de possuir forte potência, também pode controlar ações, garantindo o funcionamento do equipamento em ambientes complexos. Adaptabilidade a espaços pequenos: O caminhão perfurador de ancoragem hidráulico pode completar operações em túneis estreitos, minas ou canteiros de obras complexos através de layout flexível e design de braço de perfuração ajustável. Operação de alta precisão: O sistema de controle automático do veículo de perfuração de chumbadores hidráulico pode ajustar o ângulo e a profundidade da perfuração de acordo com as condições do local, garantindo que cada furo atenda aos requisitos do projeto e melhorando a precisão da construção. III. Inovação Tecnológica de Caminhões Perfuradores de Ancoragem Hidráulicos Com o desenvolvimento da tecnologia, o desempenho dos caminhões perfuradores hidráulicos sob condições geológicas complexas tem melhorado continuamente. A seguir estão algumas manifestações de inovação tecnológica: 1. Sistema de controle inteligente Os modernos caminhões perfuradores hidráulicos são equipados com sistemas de controle inteligentes que podem monitorar vários dados durante o processo de perfuração em tempo real, incluindo profundidade de perfuração, pressão da broca, velocidade de rotação e outros parâmetros. Através da recolha e análise de dados, a estratégia de perfuração pode ser ajustada em tempo real para garantir a estabilidade da operação do veículo de perfuração sob condições geológicas complexas. 2. Tecnologia de perfuração automatizada A tecnologia de perfuração automatizada de veículos hidráulicos de perfuração de chumbadores está em constante evolução. Hoje em dia, os veículos de perfuração hidráulica podem não apenas realizar perfuração automatizada, mas também instalar automaticamente chumbadores após a conclusão da perfuração, aumentando ainda mais a eficiência operacional. Especialmente em ambientes geológicos complexos, podem evitar erros causados ​​por operações manuais e melhorar a qualidade geral da construção. 3. Design integrado multifuncional Muitos veículos hidráulicos de perfuração de chumbadores alcançaram um design integrado multifuncional, como a combinação de perfuração, suporte, cravação de estacas e outras funções. Este projeto permite que o veículo hidráulico de perfuração de chumbadores execute mais tarefas em condições de construção complexas, aumentando a taxa de utilização do equipamento e reduzindo o período de construção. 4. Conclusão O caminhão perfurador de ancoragem hidráulico funciona excepcionalmente bem em condições geológicas complexas, graças ao seu poderoso sistema hidráulico, configuração flexível da broca e tecnologia de controle automático. Seja em rocha dura, camadas fracas, falhas ou ambientes ricos em águas subterrâneas, o caminhão perfurador de ancoragem hidráulico pode garantir a segurança e estabilidade das operações ajustando os parâmetros de perfuração. Com a inovação contínua da tecnologia, os caminhões perfuradores de ancoragem hidráulicos desempenharão um papel significativo em uma ampla gama de campos de aplicação e se tornarão equipamentos-chave indispensáveis ​​na moderna construção de engenharia geotécnica.

Os veículos de perfuração com parafusos de ancoragem são equipamentos mecânicos comumente usados ​​em minas modernas, túneis e engenharia subterrânea. São utilizados principalmente para reforço geológico, suporte e melhoria da estabilidade de estruturas subterrâneas. Em ambientes de alto risco, como mineração e construção de túneis, os caminhões perfuradores de âncora desempenham um papel crucial. Este artigo se aprofundará no princípio de funcionamento do veículo de perfuração de chumbadores e analisará como ele melhora a estabilidade geológica por meio de uma tecnologia eficaz de suporte de chumbadores. I. Visão geral do veículo de perfuração de parafusos de ancoragem O caminhão perfurador de âncora é um tipo de equipamento mecânico projetado especificamente para operações de perfuração, aplicado principalmente na construção de apoio de túneis, minas e projetos subterrâneos. Ele integra múltiplas funções, como perfuração, rejuntamento e instalação de chumbadores, e é capaz de realizar operações eficazes e precisas. O veículo de perfuração de chumbadores faz furos na camada rochosa por meio de equipamento de perfuração, depois instala os chumbadores nos furos e consolida os chumbadores por meio de argamassa, fornecendo assim o reforço e suporte geológico necessários. Eu. Princípio de funcionamento do veículo de perfuração de parafusos de ancoragem O processo de trabalho de um veículo de perfuração de chumbadores geralmente inclui as seguintes etapas: perfuração, instalação de chumbadores, reforço de cimentação e tensionamento de chumbadores. As etapas específicas são as seguintes: 1. Perfuração O caminhão perfurador de âncora primeiro faz furos em rochas ou camadas de solo por meio de seu poderoso dispositivo de perfuração. Durante a rotação da broca, o carro de perfuração fornece torque e potência suficientes através do sistema de acionamento para garantir que a profundidade e o diâmetro da perfuração atendam aos requisitos do projeto. Durante o processo de perfuração, o sistema de posicionamento do veículo de perfuração garante a precisão da posição do furo e evita o desvio da perfuração. A profundidade e o ângulo do furo são determinados com base nos requisitos reais de engenharia e nas condições geológicas. O diâmetro e a profundidade do furo podem variar em diferentes ambientes geológicos. A precisão da perfuração afeta diretamente o efeito de instalação das hastes de ancoragem subsequentes. Portanto, durante a perfuração, é necessário garantir a estabilidade do equipamento do veículo de perfuração e a nitidez da broca. 2. Instalação do parafuso de ancoragem Após a conclusão da perfuração, o veículo de perfuração do parafuso de ancoragem empurrará o parafuso de ancoragem para dentro do furo. As hastes de ancoragem são geralmente feitas de barras de aço ou ligas de aço de alta resistência, apresentando excelente resistência à tração e à flexão, e podem efetivamente formar uma conexão firme com as rochas ou camadas de solo circundantes. A instalação do parafuso de ancoragem é dividida em dois tipos: Chumbadores estáticos: Este tipo de chumbador é geralmente inserido no furo pelo braço mecânico do veículo de perfuração do chumbador, e a extremidade frontal do chumbador é fixada no furo. O princípio de reforço das hastes de ancoragem estáticas depende principalmente da força de atrito entre as hastes de ancoragem e os estratos rochosos circundantes para fornecer suporte. Hastes de ancoragem dinâmicas: As hastes de ancoragem dinâmicas são geralmente fixadas por fluxo de ar de alta pressão ou métodos de rejuntamento. Eles podem gerar uma força de ligação mais forte entre as hastes de ancoragem e os estratos rochosos através do efeito da pressão dinâmica. O processo de instalação das hastes de ancoragem exige que o equipamento controle com precisão a profundidade de inserção, o ângulo e a posição das hastes de ancoragem para garantir o efeito de reforço. 3. Reforço de rejuntamento Após a instalação das hastes de ancoragem, o veículo de perfuração de hastes de ancoragem ainda precisa realizar operações de rejuntamento, injetando lama para unir firmemente as hastes de ancoragem às camadas rochosas circundantes. Os materiais utilizados para o rejuntamento são geralmente pasta de cimento ou pasta química de alta resistência. Após serem injetadas nos furos, essas pastas irão solidificar e formar uma sólida camada de cimentação. O grauteamento não só aumenta a força de ligação entre as hastes de ancoragem e as rochas, mas também reforça ainda mais o solo circundante ou as camadas rochosas, melhorando as condições geológicas. Durante o processo de rejuntamento, a plataforma de perfuração pode controlar com precisão o volume, a pressão e o tempo de rejuntamento para garantir o melhor efeito de rejuntamento. 4. Tensionamento do parafuso de ancoragem Após a solidificação do rejunte, para aumentar a força de tração das hastes de ancoragem, o veículo perfurador de hastes de ancoragem também tensionará as hastes de ancoragem já instaladas. Através de dispositivos de tensionamento mecânico, as hastes de ancoragem podem gerar ainda mais uma força de tração estreita com a camada rochosa, aumentando assim a força de suporte. Este processo é particularmente importante para a estabilidade geológica, especialmente em estratos rochosos fracos ou soltos, onde a tensão das hastes de ancoragem pode aumentar significativamente a capacidade de suporte geológico. III. Como os veículos de perfuração de chumbadores podem melhorar a estabilidade geológica O veículo de perfuração de chumbadores desempenha um papel significativo na melhoria da estabilidade geológica através de suas funções eficazes de perfuração, instalação e reforço. Especificamente, o veículo de perfuração de chumbadores melhora a estabilidade geológica nos seguintes aspectos: 1. Melhorar a força de suporte da estrutura dos estratos rochosos A estabilidade dos estratos rochosos é geralmente influenciada por uma variedade de fatores, como estresse, mudanças de temperatura e condições hidrológicas. Especialmente durante o processo de exploração de minas ou construção de túneis, alterações no ambiente externo podem causar deslizamento ou colapso de estratos rochosos. O veículo de perfuração de chumbadores pode efetivamente melhorar a força de suporte dos estratos rochosos por meio de perfuração e suporte de chumbadores. As hastes de ancoragem formam uma forte conexão física com os estratos rochosos através da tecnologia de ancoragem, aumentando significativamente a estabilidade dos estratos rochosos e evitando a deformação ou colapso dos estratos rochosos causado por tensões externas. 2. Prevenir desastres geológicos Desastres geológicos, como explosões de rochas, terremotos ou subsidências do solo, geralmente têm um sério impacto nos projetos subterrâneos. O suporte do chumbador do veículo de perfuração do chumbador pode não apenas aumentar a capacidade antideformação da camada rochosa, mas também fornecer força de suporte adicional quando ocorrem desastres geológicos, evitando a ocorrência de desastres ou reduzindo seu impacto. Ao reforçar eficazmente os estratos rochosos, os veículos de perfuração de âncora podem reduzir significativamente o risco de desastres geológicos e garantir a segurança de projetos subterrâneos, como minas e túneis. 3. Melhore a estabilidade da face de trabalho Em locais de construção como túneis e minas, a face de trabalho é frequentemente afetada por fatores geológicos instáveis, tornando-a propensa a problemas como queda e colapso de estratos rochosos. Através de projeto e construção de suporte precisos, o veículo de perfuração de chumbadores pode formar uma estrutura de suporte estável na face de trabalho, garantindo a segurança do pessoal da construção. O efeito de reforço das hastes de ancoragem permite que os estratos rochosos suportem uniformemente a pressão externa, evitando assim fissuras ou deformações causadas por tensões de compressão excessivas em áreas locais. 4. Melhorar a resistência ao cisalhamento do solo ou estratos rochosos O veículo de perfuração de chumbadores aumenta significativamente a resistência ao cisalhamento das camadas de solo ou rocha, reforçando-as. Especialmente em ambientes geológicos fracos, as medidas de apoio tradicionais podem não ser capazes de proporcionar resistência ao cisalhamento suficiente. No entanto, o veículo de perfuração do chumbador pode tornar a camada rochosa mais estável quando submetida à força de cisalhamento externa através da força de tração do chumbador e do efeito de consolidação do grauteamento. A principal função dos chumbadores é dispersar a força de cisalhamento externa em uma área maior de estratos rochosos ao redor, reduzindo assim a concentração de tensão em um único local e melhorando a estabilidade geral. 5. Melhorar a capacidade de carga de estruturas subterrâneas, como minas e túneis Em projetos subterrâneos complexos, a aplicação de veículos de perfuração de chumbadores pode aumentar significativamente a capacidade de carga das estruturas subterrâneas. Especialmente em estratos rochosos relativamente soltos ou fracos, as hastes de ancoragem, através das suas funções de fixação e reforço, podem efetivamente aumentar a capacidade da estrutura subterrânea para suportar cargas externas e reduzir acidentes geológicos causados ​​por cargas excessivas. 4. Perspectivas de aplicação de veículos de perfuração de âncora Com o desenvolvimento contínuo da engenharia subterrânea, a tecnologia dos veículos de perfuração de chumbadores também está constantemente inovando e melhorando. Os modernos caminhões de perfuração de âncora não se limitam apenas às operações tradicionais de mineração, mas também são amplamente utilizados na construção de túneis, construção de metrôs, projetos subterrâneos de grande escala e reforço de barragens, entre outros campos. Com a introdução de tecnologia inteligente, os futuros veículos de perfuração de chumbadores serão capazes de realizar operações mais eficazes e precisas, ao mesmo tempo que aumentam a segurança operacional e a eficiência da construção. Conclusão Como um equipamento mecânico multifuncional e eficaz, o caminhão perfurador de ancoragem desempenha um papel crucial na engenharia subterrânea, mineração e construção de túneis. Através de operações como perfuração, instalação de chumbadores, cimentação e tensionamento, o veículo de perfuração de chumbadores pode efetivamente melhorar a estabilidade geológica e prevenir a ocorrência de colapso da camada rochosa, deslizamento e outros desastres geológicos. Com o avanço contínuo da tecnologia, os caminhões perfuradores de ancoragem desempenharão um papel mais significativo no aumento da segurança de projetos subterrâneos, melhorando a eficiência da produção e reduzindo a taxa de acidentes.

Os veículos de perfuração com parafusos de ancoragem são equipamentos importantes em engenharia subterrânea, construção de túneis, mineração e outros campos. Por serem equipamentos mecânicos para operações de alta carga e alta intensidade, suas condições de funcionamento afetam diretamente a segurança e a eficiência do projeto. Portanto, é de vital importância realizar manutenção e reparos regulares no veículo de perfuração de chumbadores. A manutenção e os cuidados razoáveis ​​podem não só prolongar a vida útil do equipamento, melhorar a eficiência operacional, mas também reduzir a ocorrência de falhas e aumentar a segurança. Este artigo se aprofundará nos principais pontos de manutenção e conservação de veículos de perfuração de chumbadores. I. Estrutura Básica e Princípio de Funcionamento do Veículo de Perfuração de Parafuso de Ancoragem Para compreender melhor os requisitos de manutenção e reparo dos veículos de perfuração de chumbadores, primeiro é necessário conhecer sua estrutura básica e princípio de funcionamento. O veículo de perfuração de chumbadores é um equipamento mecânico que integra múltiplas funções, como perfuração, rejuntamento e instalação de chumbadores. Inclui principalmente: Sistema de energia: Geralmente inclui motores diesel, motores elétricos ou sistemas hidráulicos, fornecendo energia para todo o equipamento. Sistema de perfuração: Composto principalmente por broca, fuso, motor elétrico, dispositivo de acionamento hidráulico, etc., é responsável pelas operações de perfuração. Sistema de alimentação: É utilizado para controlar a profundidade e o ângulo de perfuração, podendo ser ajustado com precisão através de mecanismos hidráulicos ou elétricos. Sistema de rejuntamento: As operações de rejuntamento são realizadas através de bombas hidráulicas ou sistemas pneumáticos para garantir uma ligação firme entre as hastes de ancoragem e os estratos rochosos. Sistema operacional: Inclui console de controle, válvulas hidráulicas, alavancas de controle, etc. Os trabalhadores operam e ajustam o equipamento através deste sistema. Eu. Falhas comuns em veículos de perfuração de parafusos de ancoragem e suas causas Depois de compreender a estrutura do veículo de perfuração de chumbadores, podemos identificar mais claramente suas falhas e causas comuns. Falhas comuns incluem: Desgaste severo ou danos à broca: O uso frequente da broca pode facilmente causar desgaste, especialmente ao perfurar estratos de rocha dura, a vida útil da broca pode ser bastante reduzida. Falha no sistema de energia: Um mau funcionamento do motor ou motor elétrico pode impedir o veículo de perfuração de dar partida ou operar normalmente. As causas comuns incluem problemas de combustível ou bateria, lubrificação deficiente, temperaturas excessivamente altas, etc. Falha no sistema hidráulico: O sistema hidráulico é um dos sistemas principais do veículo perfurador de âncora. As falhas podem manifestar-se como pressão insuficiente, fuga de óleo da bomba hidráulica, obstrução da tubagem ou danos no cilindro hidráulico. Falha no sistema de rejuntamento: O bloqueio ou vazamento do sistema de rejuntamento pode levar a um rejuntamento irregular, afetando o efeito de fixação das hastes de ancoragem e impactando ainda mais o efeito de reforço geológico. Falha no sistema de controle: Problemas com o sistema operacional podem levar à configuração inadequada dos parâmetros de trabalho ou ações operacionais imprecisas, afetando o desempenho geral do veículo de perfuração. III. Pontos-chave para manutenção e reparo de veículos de perfuração de chumbadores Para garantir o funcionamento normal do veículo de perfuração de chumbadores e reduzir a ocorrência de falhas, é necessária manutenção e conservação regulares. A seguir será realizada uma análise detalhada de seis aspectos: sistema de energia, sistema hidráulico, sistema elétrico, sistema de perfuração, sistema de rejunte e inspeção diária. 1. Manutenção e reparo do sistema de energia O sistema de energia é a parte central do veículo de perfuração de chumbadores. Garantir o seu funcionamento normal é a base para o funcionamento estável do equipamento. A manutenção do sistema de energia inclui principalmente os seguintes pontos: Troque regularmente o óleo lubrificante: O óleo lubrificante dos motores diesel ou elétricos precisa ser trocado nos intervalos de tempo recomendados pelo fabricante. O óleo lubrificante expirado pode causar desgaste nos componentes do motor e aumentar a taxa de falhas do sistema de potência. Limpe o filtro de ar: A função do filtro de ar é filtrar a poeira e impurezas do ar e evitar que entrem no motor. Se o filtro estiver entupido, isso levará a uma redução no volume de ar de admissão do motor e diminuirá a potência. É necessária limpeza ou substituição regular. Verifique o sistema de combustível: Inspecione regularmente o filtro de combustível, a bomba de combustível, as linhas de combustível, etc., para garantir o bom funcionamento do sistema de abastecimento de combustível e evitar a parada do motor ou redução de potência causada por abastecimento de combustível insuficiente. Verifique a bateria e as conexões elétricas: Para sistemas de acionamento elétrico, verifique regularmente a potência e a tensão da bateria para garantir que esteja dentro da faixa normal de operação. Ao mesmo tempo, verifique se as conexões elétricas estão soltas para evitar mau contato elétrico. Inspeção do sistema de escapamento: Os tubos de escapamento e as válvulas de escapamento são propensos a serem bloqueados por poluentes, como pó de carvão e manchas de óleo, e precisam ser inspecionados e limpos regularmente para garantir a exaustão normal do motor. 2. Manutenção e conservação de sistemas hidráulicos O sistema hidráulico é um componente importante do veículo perfurador de âncora. Componentes como bombas hidráulicas, válvulas hidráulicas, cilindros hidráulicos e tubulações são a chave para garantir a precisão de trabalho do veículo de perfuração. Os pontos-chave para a manutenção de um sistema hidráulico incluem: Verifique regularmente a qualidade do óleo: A qualidade do óleo hidráulico afeta diretamente a eficiência de funcionamento do sistema hidráulico. O óleo deve ser mantido limpo e o nível do óleo dentro da faixa especificada. O ciclo de troca do óleo hidráulico geralmente ocorre a cada 1.000 horas ou semestralmente e deve ser ajustado em tempo hábil de acordo com os diferentes ambientes de trabalho. Substitua o elemento do filtro hidráulico: O elemento do filtro hidráulico filtra impurezas e sujeira no óleo para evitar que entrem na bomba hidráulica e nas válvulas. A substituição regular dos elementos do filtro hidráulico pode evitar entupimento e superaquecimento do sistema hidráulico. Inspecione as tubulações hidráulicas: Verifique regularmente as tubulações hidráulicas, juntas e válvulas quanto a vazamentos ou folgas para evitar que vazamentos de óleo hidráulico causem falhas no sistema. Inspeção do sistema de exaustão: O ar e a umidade no sistema hidráulico podem afetar seu efeito de funcionamento. Remova regularmente o ar do sistema para manter seu funcionamento eficaz. 3. Manutenção e reparação do sistema elétrico O sistema elétrico do veículo perfurador de chumbadores é responsável por controlar funções importantes como partida e parada do equipamento e ajuste de parâmetros de operação. Os pontos-chave para a manutenção e conservação de sistemas elétricos incluem: Inspecione regularmente os cabos e as juntas: Os cabos e as juntas do sistema elétrico devem ser mantidos em boas condições. Verifique se os cabos estão envelhecidos, gastos ou danificados para evitar curtos-circuitos ou cortes de energia. Verifique o painel de controle e os botões de operação: O painel de operação e os botões podem apresentar mau contato ou mau funcionamento devido ao uso frequente. Inspecione regularmente esses componentes para garantir a sensibilidade do sistema operacional. Limpe os componentes elétricos: Relés, interruptores e outras peças do sistema elétrico são propensos ao acúmulo de poeira. A limpeza regular destes componentes pode prolongar a sua vida útil e melhorar a sua estabilidade de trabalho. 4. Manutenção e conservação do sistema de perfuração O sistema de perfuração é responsável pelas operações de perfuração e é o principal componente de trabalho do veículo de perfuração de chumbadores. Os pontos-chave para a manutenção do sistema de perfuração incluem: Inspecione regularmente a broca: A broca é um componente sujeito a desgaste durante o processo de perfuração. Dependendo das diferentes condições geológicas, as brocas precisam ser inspecionadas regularmente quanto a desgaste, rachaduras ou fraturas e substituídas quando necessário. Verifique a conexão entre o eixo principal e o motor: A peça de conexão entre o eixo principal e o motor deve ser mantida apertada para evitar afrouxamentos ou danos, o que pode afetar a precisão e eficiência da perfuração. Ajuste o sistema de alimentação de perfuração: A precisão do sistema de alimentação afeta diretamente a profundidade e o ângulo do furo. Inspeção e calibração regulares são necessárias para garantir a precisão do furo. 5. Manutenção e conservação de sistemas de rejuntamento A função do sistema de grauteamento é aumentar a força de ligação entre o chumbador e a camada de rocha através da injeção de graute. Os pontos-chave de sua manutenção incluem Inspecione a bomba de grauteamento: A bomba de grauteamento é o componente principal do sistema de grauteamento. É necessário verificar regularmente o desempenho de vedação, pressão e vazão da bomba para garantir seu funcionamento normal. Limpe a tubulação de argamassa: As tubulações e bicos de argamassa são propensos a entupimento por depósitos de lama. A limpeza regular das tubulações e bicos pode evitar entupimentos ou rejuntamentos irregulares. Verifique a pressão de rejuntamento: Inspecione regularmente a pressão de trabalho do sistema de rejuntamento para garantir que esteja dentro da faixa normal e evite que pressões excessivamente altas ou baixas afetem o efeito de rejuntamento. 6. Inspeção e manutenção diária Além das verificações específicas dos sistemas acima mencionados, a manutenção e inspeção diária são igualmente importantes, incluindo principalmente: Inspeção da aparência do equipamento: Antes de iniciar o trabalho todos os dias, realize uma inspeção da aparência do equipamento para verificar se há vazamentos de óleo óbvios, rachaduras ou peças soltas e identificar imediatamente possíveis problemas. Limpe o equipamento: Após a conclusão do trabalho, limpe o equipamento, principalmente a broca, o sistema hidráulico e as partes elétricas, para evitar o acúmulo de sujeira e prejudicar o desempenho do equipamento. Lubrificação regular: Lubrifique regularmente todas as partes móveis do equipamento para evitar desgaste excessivo causado pela falta de lubrificação. 4. Conclusão Por ser um equipamento de operação de alta intensidade, a manutenção e conservação dos veículos de perfuração de chumbadores são cruciais para garantir a operação estável do equipamento a longo prazo. Ao inspecionar e manter regularmente componentes como sistema de energia, sistema hidráulico, sistema elétrico, sistema de perfuração e sistema de cimentação, a vida útil do equipamento pode ser efetivamente prolongada, a taxa de falhas pode ser reduzida e a eficiência operacional e a segurança podem ser melhoradas. A manutenção preventiva e o reparo regulares são a chave para garantir a operação eficaz e estável do veículo de perfuração de chumbadores.

Como equipamento fundamental nas operações de apoio às minas de carvão, a sonda de perfuração de âncoras para minas de carvão é responsável pela tarefa de perfurar chumbadores, garantindo a segurança e a estabilidade das estradas e faces de trabalho das minas de carvão. Para garantir a operação segura e eficaz a longo prazo da plataforma de perfuração de ancoragem, é crucial fazer um bom trabalho na manutenção e conservação do equipamento. Este artigo apresentará sistematicamente as principais etapas para a manutenção e conservação de RIGS de perfuração de âncoras em minas de carvão, incluindo inspeções diárias, manutenção regular, gerenciamento de lubrificação, manutenção do sistema elétrico, detecção de falhas e medidas de proteção de segurança, ajudando as empresas de mineração a prolongar a vida útil dos equipamentos, reduzir as taxas de falhas e aumentar a eficiência operacional. I. A importância da manutenção e conservação A perfuratriz para ancoragem de mina de carvão opera no ambiente hostil da mina e é constantemente afetada por poeira, umidade, vibração e choque. Uma vez que o equipamento apresenta mau funcionamento, isso não só afeta o progresso da produção, mas também pode trazer riscos potenciais à segurança. Portanto, a manutenção e os cuidados científicos e razoáveis ​​podem: Garantir o funcionamento normal dos equipamentos e reduzir o tempo de inatividade por falhas; Prolongue a vida útil dos principais componentes; Garantir a qualidade e segurança da construção; Reduzir custos de manutenção; Melhore a eficiência do trabalho e os benefícios econômicos. Eu. Principais etapas para a manutenção e conservação de plataformas de perfuração de âncoras em minas de carvão 1. Inspeção e manutenção diária 1.1 Inspeção da aparência do equipamento Verifique o corpo da máquina quanto a rachaduras, deformações ou ferrugem. Verifique se os parafusos de conexão e fixadores estão soltos. Confirme se a alavanca de operação e os botões de controle da plataforma de perfuração são flexíveis e confiáveis. Verifique se as mangueiras e cabos hidráulicos estão intactos. 1.2 Inspeção do Óleo Lubrificante Verifique se há óleo lubrificante em cada ponto de lubrificação e se o fornecimento de graxa é suficiente. Verifique se o lubrificante atende aos padrões especificados e evite usar óleo lubrificante de qualidade inferior. O ciclo de lubrificação deve ser realizado estritamente de acordo com as regulamentações do fabricante. 1.3 Inspeção do Sistema Hidráulico Observe se o nível do óleo hidráulico está normal e reabasteça ou substitua o óleo hidráulico. Verifique se há algum vazamento nas mangueiras e interfaces hidráulicas. Ao operar o sistema hidráulico, verifique se os movimentos são flexíveis e se não há ruídos anormais. 1.4 Inspeção do Sistema Elétrico Verifique se os cabos e os blocos terminais estão firmes e se a camada de isolamento está intacta. Verifique se as ações dos interruptores e botões estão normais. Confirme se o motor funciona suavemente, sem vibrações ou ruídos anormais. 1.5 Inspeção de tubos de perfuração e brocas As roscas na conexão do tubo de perfuração devem ser mantidas limpas e sem danos. Verifique o desgaste da broca em tempo hábil e substitua-a se necessário. Não há arranhões óbvios ou deformações de flexão na superfície do tubo de perfuração. 2. Manutenção regular 2.1 Manutenção abrangente do sistema de lubrificação Limpe regularmente o circuito de óleo lubrificante para evitar que impurezas o bloqueiem. Substitua o óleo lubrificante e a graxa nos intervalos prescritos. Use o tipo e especificação recomendados de óleo lubrificante. 2.2 Manutenção do Sistema Hidráulico Troque regularmente o óleo hidráulico para manter sua limpeza e viscosidade. Limpe o filtro de óleo hidráulico para evitar a entrada de impurezas no sistema; Inspecione e substitua vedações e válvulas envelhecidas ou desgastadas. 2.3 Manutenção do Sistema Elétrico Teste regularmente a resistência de isolamento para evitar vazamentos e curtos-circuitos. Verifique os rolamentos do motor e adicione óleo ou substitua-os se necessário. Teste a sensibilidade e o desempenho de resposta dos componentes elétricos. 2.4 Manutenção de Componentes Mecânicos Verifique e ajuste a folga entre os trilhos-guia e o mecanismo de transmissão da plataforma de perfuração. Verifique o desgaste dos componentes da transmissão, como engrenagens e correntes, e repare-os ou substitua-os, se necessário. Manter o sistema de suporte da sonda de perfuração para garantir sua estabilidade e segurança. 3. Gerenciamento de lubrificação O bom funcionamento do sistema de lubrificação é a chave para garantir o bom funcionamento de todas as partes móveis da plataforma de perfuração de ancoragem. Observação: Selecione lubrificantes que atendam aos requisitos do fabricante; Organize o ciclo de lubrificação razoavelmente com base no tempo de operação e na intensidade de trabalho do equipamento. Os principais pontos de lubrificação incluem os rolamentos do eixo principal, hastes do pistão do cilindro hidráulico, peças de transmissão de engrenagens, trilhos-guia, etc. Evite a contaminação do óleo lubrificante e mantenha o ambiente de lubrificação limpo. 4. Pontos-chave para manutenção do Sistema Elétrico Limpe regularmente a poeira dentro do quadro elétrico para evitar uma diminuição no desempenho do isolamento. Verifique o aperto dos blocos terminais e das peças de conexão. Teste se o dispositivo de proteção elétrica funciona corretamente; Realize regularmente testes nos sistemas de controle e proteção contra sobrecarga do motor. 5. Diagnóstico e eliminação de falhas As possíveis falhas que podem ocorrer durante a operação das RIGS de perfuração de ancoragem em minas de carvão incluem energia insuficiente, deslizamento da broca, falha hidráulica, falhas elétricas, etc. Familiarize-se com a estrutura e o princípio de funcionamento do equipamento e domine os sintomas comuns de falhas. Localize o problema com precisão usando ferramentas e métodos de diagnóstico de falhas; Lide com a situação de maneira ordenada de acordo com o processo de solução de problemas para evitar a desmontagem cega. Estabeleça arquivos de tratamento de falhas para problemas comuns para facilitar a manutenção subsequente. 6. Proteção de Segurança e Gestão Ambiental Verifique regularmente se os dispositivos de proteção de segurança do equipamento estão completos e eficazes. Certifique-se de que o local de trabalho esteja limpo e arrumado para evitar que poeira e detritos bloqueiem o equipamento. Os operadores devem receber treinamento de segurança e cumprir os procedimentos operacionais. Realize regularmente exercícios de segurança para aprimorar as capacidades de resposta a emergências. III. Precauções para manutenção e cuidados Cumpra rigorosamente o manual de manutenção do fabricante do equipamento e evite operação cega. A manutenção e conservação devem ser realizadas por pessoal designado e um processo de trabalho padronizado deve ser estabelecido. Os registros de manutenção devem ser detalhados e oportunos para facilitar o rastreamento subsequente. Utilize acessórios originais de fábrica e materiais recomendados para garantir o desempenho do equipamento. Organizar regularmente treinamento técnico para aprimorar os níveis de habilidade do pessoal de manutenção. Durante a manutenção da plataforma de perfuração, a fonte de alimentação deve ser cortada para garantir a segurança. 4. Resumo Por ser um importante equipamento de apoio às minas, a manutenção e conservação das RIGS de perfuração de âncoras de minas de carvão estão diretamente relacionadas à segurança e eficiência de produção das minas. Através de inspeções diárias meticulosas, manutenção científica regular, gestão rigorosa da lubrificação, manutenção profissional do sistema elétrico, bem como diagnóstico e eliminação oportuna de falhas, a vida útil do equipamento pode ser efetivamente prolongada, garantindo sua operação eficaz e estável.

O veículo hidráulico de perfuração de chumbadores é um importante equipamento mecânico amplamente utilizado em áreas de engenharia, como mineração, túneis e reforço de encostas. É usado principalmente para construção de perfuração de chumbadores em reforço de maciço rochoso. Devido ao seu ambiente de trabalho complexo, grande estrutura de equipamento e grande potência, a operação segura do caminhão perfurador de ancoragem hidráulico é particularmente importante. A operação razoável e padronizada não só garante a segurança da vida dos trabalhadores da construção, mas também prolonga efetivamente a vida útil dos equipamentos, melhora a eficiência da construção e evita perdas económicas. Este artigo se concentrará nas características estruturais e procedimentos de operação do caminhão perfurador de ancoragem hidráulica, classificando sistematicamente as questões de segurança que devem ser seguidas durante sua operação, abrangendo inspeção de equipamentos, proteção de pessoal, normas de operação, requisitos ambientais e resposta a emergências, etc., fornecendo orientação de segurança abrangente para o pessoal relevante. I. Características estruturais e análise de risco de segurança do caminhão perfurador de âncora hidráulica O caminhão perfurador de ancoragem hidráulica é composto principalmente pelo sistema de energia, sistema hidráulico, tubo de perfuração e sistema de broca, mecanismo de giro, estabilizadores e chassis, sistema de controle, etc. O equipamento é relativamente grande em tamanho, com vibração e ruído óbvios durante a operação. Além disso, é operado principalmente em ambientes de canteiros de obras de terreno estreito e complexo. Os principais riscos de segurança incluem: Risco de ferimentos mecânicos: Peças rotativas, componentes hidráulicos e mecanismos de elevação correm o risco de serem esmagados ou colididos. Risco de vazamento no sistema hidráulico: O vazamento de óleo em alta pressão pode causar incêndio ou acidentes por escorregamento. Riscos ambientais: A área de trabalho é composta em sua maioria por maciços rochosos instáveis, apresentando riscos de desabamento e deslizamentos de terra. Risco para o operador: A operação inadequada ou medidas de proteção insuficientes podem causar acidentes. Portanto, a conscientização sobre a operação segura e os procedimentos operacionais padronizados são de vital importância. Eu. Preparativos de segurança antes da operação 1. Requisitos de qualificação para operadores Os operadores devem passar por treinamento profissional e possuir certificados relevantes para trabalhar. Estar familiarizado com a estrutura e o desempenho do equipamento e dominar as habilidades de manuseio de emergências. 2. Inspeção abrangente do equipamento Inspeção do sistema hidráulico: Confirme se o óleo é suficiente, se não há vazamento e se os tubos de óleo estão firmemente conectados. Inspeção mecânica de componentes: O tubo de perfuração e a broca estão intactos e sem danos e giram com flexibilidade. Inspeção do dispositivo de segurança: O botão de parada de emergência, o dispositivo limite e o alarme estão funcionando corretamente. Inspeção do sistema elétrico: O isolamento do cabo é bom e o aterramento é confiável. Inspeção do sistema de lubrificação: Graxa lubrificante suficiente e uniformemente distribuída. 3. Avaliação do ambiente de construção Avalie a estabilidade do local de operação e elimine o risco de desabamento. Certifique-se de que não haja chamas abertas ou itens inflamáveis ​​e explosivos na área de construção. Sinais de alerta de segurança óbvios são instalados no canteiro de obras. III. Precauções de segurança durante a operação de veículos hidráulicos de perfuração de chumbadores 1. Preparativos antes da inicialização Antes de iniciar o equipamento, deve-se assegurar que todo o pessoal esteja afastado de áreas perigosas. O programa de inicialização deve ser operado na sequência prescrita para evitar choque mecânico. Ao inicializar preste atenção ao estado de funcionamento do equipamento. Se for encontrada alguma anormalidade, pare a máquina a tempo para inspeção. 2. Segurança das operações de perfuração É estritamente proibido ajustar o tubo de perfuração ou tocar nas peças rotativas quando o equipamento estiver em operação. Durante o processo de perfuração, a pressão hidráulica e a temperatura devem ser monitoradas para evitar sobrecarga do sistema. Controle a velocidade de perfuração para evitar falhas mecânicas causadas por velocidade excessiva. Após a conclusão da perfuração, a ação de elevação do tubo de perfuração deve ser lenta e constante para evitar ferimentos nas pessoas. 3. Os estabilizadores operam com segurança Quando os estabilizadores estão estendidos ou retraídos, é estritamente proibido que o pessoal permaneça sob os estabilizadores ou nas áreas afetadas por eles. Certifique-se de que os estabilizadores estejam estáveis ​​para evitar que o equipamento incline ou deslize. 4. Segurança de mobilidade de equipamentos Antes de mover o veículo, certifique-se de que o ambiente ao redor esteja limpo e que todo o pessoal tenha sido evacuado. Mantenha uma velocidade baixa enquanto se desloca e evite curvas fechadas e travagens bruscas. Após a mudança para o canteiro de obras, as pernas devem ser apoiadas e fixadas novamente. 5. Equipamentos de Proteção Individual (EPI) Os operadores devem usar capacetes de segurança, luvas de proteção, sapatos de proteção, máscaras contra poeira e óculos de proteção. De acordo com os requisitos do ambiente de trabalho, devem ser fornecidos tampões para os ouvidos com cancelamento de ruído, roupas com absorção de choque, etc. 4. Segurança é importante em sistemas hidráulicos e manutenção mecânica Manutenção do sistema hidráulico Antes da manutenção, a fonte de alimentação deve ser desligada e a pressão do sistema liberada completamente. Use óleo hidráulico qualificado para evitar contaminação do óleo. Verifique regularmente se as tubulações hidráulicas estão envelhecidas ou danificadas e substitua-as em tempo hábil. Evite vazamento de óleo hidráulico. Repare-o imediatamente se for encontrado vazamento. 2. Manutenção de componentes mecânicos Quando a broca e o tubo de perfuração estiverem muito desgastados, eles devem ser substituídos a tempo. O sistema de lubrificação mantém uma boa lubrificação para reduzir o desgaste mecânico. Verifique todos os fixadores para evitar afrouxamentos. V. Gestão de Segurança em Canteiros de Obras 1. Divisão de áreas de operação segura Demarque claramente a área de operação, área perigosa e passagem de segurança. O pessoal não operacional não está autorizado a entrar na área perigosa. 2. Monitoramento ambiental in loco Monitore a estabilidade dos maciços rochosos em tempo real e tome medidas prontamente quando alguma anormalidade for detectada. Mantenha uma boa ventilação no canteiro de obras para reduzir o acúmulo de gases nocivos. 3. Sinais e avisos de segurança Sinais de alerta de segurança proeminentes e instruções de especificação de operação são instalados no canteiro de obras. Os operadores devem cumprir rigorosamente os regulamentos de segurança no local. Vi. Plano de Resposta a Emergências e Tratamento de Acidentes 1. Formulação do plano de resposta a emergências Formule planos de emergência para diversas emergências, incluindo incêndios, falhas mecânicas e ferimentos pessoais. Organize regularmente exercícios de emergência para melhorar as capacidades de resposta a emergências do pessoal. 2. Princípios de Tratamento de Acidentes Corte imediatamente a fonte de alimentação e a energia hidráulica após o acidente e interrompa o funcionamento do equipamento. Evacue rapidamente as pessoas no local e forneça tratamento médico aos feridos. Mantenha a cena e espere que pessoal profissional investigue e lide com isso. Vii. Resumo Como um equipamento eficaz de reforço de maciço rochoso, o caminhão perfurador de ancoragem hidráulico apresenta vários riscos de segurança durante a operação. Somente através de procedimentos operacionais padronizados, inspeções rigorosas de equipamentos, treinamento abrangente de pessoal e gerenciamento científico no local a segurança da construção pode ser maximizada e os acidentes podem ser evitados. Os operadores devem sempre manter um senso de segurança, seguir rigorosamente os procedimentos operacionais de segurança e aderir primeiro ao princípio da prevenção para eliminar possíveis problemas pela raiz, fornecendo uma garantia sólida para o bom andamento do projeto e a segurança do pessoal.

Como equipamento comum de construção subterrânea, o caminhão perfurador de ancoragem é amplamente utilizado em operações de ancoragem em projetos como minas, túneis e metrôs. Ele pode completar com eficácia e precisão a operação de perfuração do parafuso de ancoragem, melhorando a eficiência da construção e a qualidade do projeto. Como o veículo de perfuração de chumbadores envolve vários sistemas e componentes complexos, a operação de alta intensidade e longo prazo está sujeita a causar desgaste e falha do equipamento. Portanto, a realização de manutenção e conservação diária científica e razoável pode efetivamente estender a vida útil do veículo de perfuração de chumbadores, garantir sua operação normal e evitar acidentes e atrasos na produção. Este artigo fornecerá uma introdução detalhada aos principais pontos de manutenção diária e cuidados com veículos de perfuração de chumbadores, abrangendo aspectos como inspeções de rotina, limpeza de equipamentos, manutenção de lubrificação, manutenção de sistema hidráulico, manutenção de sistema elétrico, diagnóstico e reparo de falhas, etc. I. A necessidade de manutenção diária A manutenção diária dos veículos de perfuração de chumbadores não é apenas uma questão de prolongar a vida útil do equipamento, mas também a base para garantir a segurança da construção e o progresso do projeto. Durante a operação de veículos de perfuração de chumbadores, é provável que ocorram falhas devido à operação de alta carga de longo prazo, fatores ambientais, operação inadequada e outros motivos. As falhas comuns incluem vazamento de óleo no sistema hidráulico, falha de componentes elétricos, desgaste de peças mecânicas, etc. Se não for mantida em tempo hábil, pode levar a sérios riscos de segurança e paralisações de construção. Portanto, a inspeção e manutenção regulares do veículo de perfuração de chumbadores são a chave para garantir a operação eficaz e estável do equipamento. Eu. Conteúdo de manutenção diária de veículos de perfuração de parafusos de ancoragem 2.1 Inspeção Regular A inspeção regular dos veículos de perfuração de chumbadores é a base da manutenção diária. Os operadores devem seguir rigorosamente o manual de manutenção do equipamento e os procedimentos operacionais fornecidos pelo fabricante para inspecionar regularmente cada sistema e componente do equipamento. Inspeção visual: Inspecione a aparência do equipamento, principalmente estrutura, suporte, carroceria e demais peças, para garantir que não haja trincas, deformações ou folgas. Concentre-se na inspeção das áreas de soldagem para confirmar se não há fraturas ou danos locais. Inspeção de fixadores: Inspecione regularmente todos os tipos de fixadores do equipamento, como parafusos, porcas, pernos, etc., para garantir que todas as peças de conexão estejam apertadas e confiáveis. Fixadores soltos podem causar problemas como vibração, emperramento ou desprendimento do equipamento durante a operação, afetando a precisão e segurança da construção. Inspeção do sistema hidráulico: Inspecione componentes como o tanque de óleo hidráulico, tubos de óleo, bomba hidráulica e cilindro hidráulico para verificar se há vazamento, afrouxamento ou envelhecimento. O nível e a qualidade do óleo hidráulico devem ser verificados em tempo hábil e substituídos, se necessário. Inspeção do sistema elétrico: Verifique se a fiação, interruptores e dispositivos de proteção do sistema elétrico estão em boas condições, se os cabos estão danificados ou envelhecidos e se o painel de controle elétrico está funcionando normalmente. Inspeção do sistema de potência: Verifique se o motor, as peças de conexão do motor, o sistema de combustível e o filtro de ar, etc. estão em boas condições para garantir o bom funcionamento do motor. Verifique o nível e a qualidade do combustível para evitar operação instável do motor causada por combustível de baixa qualidade ou combustível insuficiente. 2.2 Limpeza e Limpeza A limpeza é parte indispensável da manutenção dos veículos perfuradores de chumbadores. Durante a operação de longo prazo, o equipamento está sujeito a acumular poeira, detritos, solo, etc., o que pode afetar seu funcionamento normal. Limpeza externa: Após cada operação, a parte externa do equipamento deve ser limpa para remover sujeira, ervas daninhas e outros detritos, e manter a parte externa do equipamento limpa. Ao limpar, evite lavar diretamente o equipamento com uma pistola de água de alta pressão para evitar que a água entre nos componentes elétricos e no sistema de energia. Limpeza do sistema de refrigeração: A perfuratriz para ancoragem é equipada com sistema de refrigeração para garantir a dissipação de calor do motor e do sistema hidráulico. Inspecione e limpe regularmente a poeira e detritos do refrigerador para evitar que a má dissipação de calor afete a operação do equipamento. Limpeza do sistema de filtragem: Limpe o filtro de ar, o filtro de óleo, o separador óleo-água e outros dispositivos de filtragem para evitar falhas no motor ou no sistema hidráulico causadas por filtragem inadequada. O filtro deve ser substituído ou limpo regularmente para garantir que as impurezas do ar, óleo e água no sistema sejam completamente filtradas. 2.3 Lubrificação e Substituição de Óleo O sistema de lubrificação é crucial para o funcionamento normal do carro perfurador de âncora. O óleo lubrificante pode reduzir o atrito, diminuir o desgaste das peças e prolongar a vida útil do equipamento. Substituição regular do óleo lubrificante: De acordo com o tempo de funcionamento e condições de uso do equipamento, troque o óleo lubrificante regularmente. Diferentes estações e ambientes de trabalho exigem a seleção de diferentes tipos de óleo lubrificante. Em circunstâncias normais, o ciclo de troca do óleo do motor e do óleo hidráulico é de cerca de 500 horas, mas também deve ser ajustado adequadamente de acordo com as condições de operação do equipamento. Adição de óleo lubrificante: Verifique se o óleo lubrificante em cada componente do equipamento é suficiente, principalmente na bomba hidráulica, cilindro, caixa de engrenagens e demais componentes. Adicione óleo lubrificante a tempo de evitar desgaste excessivo de peças ou travamento do sistema por falta de óleo. Limpeza e aplicação de graxa: Limpe regularmente o tanque de armazenamento de graxa e os tubos de lubrificação para evitar que o acúmulo prolongado de graxa cause superaquecimento ou bloqueio do equipamento. 2.4 Manutenção do Sistema Hidráulico O sistema hidráulico é um dos componentes principais do veículo de perfuração de chumbadores e manter o funcionamento normal do sistema hidráulico é de vital importância. O sistema hidráulico inclui bombas hidráulicas, cilindros hidráulicos, tubos de óleo e válvulas de controle hidráulico, etc. Inspeção e substituição do óleo hidráulico: Verifique regularmente o nível do óleo, a qualidade e a temperatura do óleo hidráulico. A deterioração do óleo hidráulico ou um nível de óleo excessivamente baixo pode causar um funcionamento anormal do sistema hidráulico e até mesmo provocar avarias. O ciclo de troca do óleo hidráulico normalmente é realizado a cada 500 horas de operação, mas o ciclo deve ser ajustado de acordo com o ambiente de trabalho. Inspeção dos componentes hidráulicos: Verifique se há vazamento, desgaste ou envelhecimento na bomba hidráulica, cilindro hidráulico, tubo de óleo e outras peças. Em particular, as peças vulneráveis, como vedações, elementos filtrantes e retentores de óleo, devem ser inspecionadas regularmente e substituídas em tempo hábil. Limpe o sistema hidráulico: Limpe o tanque de óleo hidráulico, os tubos de óleo e o filtro de óleo para evitar que manchas de óleo e impurezas entrem no sistema hidráulico, o que pode levar à redução da eficiência ou danos ao sistema hidráulico. 2.5 Manutenção do Sistema Elétrico O sistema elétrico do veículo de perfuração de chumbadores envolve múltiplos componentes, como controle eletrônico do motor, sensores, telas e dispositivos de proteção. Falhas no sistema elétrico podem causar o desligamento do equipamento ou levar a erros operacionais, portanto, são necessárias manutenções e inspeções regulares. Inspeção da bateria: Verifique a potência e a tensão da bateria para evitar que a carga insuficiente da bateria afete a inicialização e operação normais do equipamento. Limpe os terminais de contato da bateria quando necessário para evitar corrosão ou afrouxamento. Inspeção do circuito elétrico: Verifique se os circuitos elétricos estão em boas condições, principalmente se há algum dano, envelhecimento ou curto-circuito nos fios de alta tensão. Repare falhas em circuitos elétricos em tempo hábil para garantir o funcionamento normal do sistema elétrico. Inspeção do conector elétrico: Verifique se os conectores elétricos e terminais estão em bom contato para evitar transmissão instável do sinal elétrico devido ao mau contato. 2.6 Inspeção do Sistema Operacional e Painel de Controle O sistema operacional e o painel de controle do veículo de perfuração de chumbadores são as principais interfaces interativas entre usuários e equipamentos. Os operadores precisam verificar várias informações exibidas no painel de controle em tempo hábil. Verificação do funcionamento do painel de controle: Certifique-se de que todos os botões de operação, telas, luzes indicadoras, sistemas de alarme, etc. Quando aparece um sinal de alarme, a operação deve ser interrompida imediatamente e a causa verificada. Inspeção do joystick e dos botões: Verifique regularmente a flexibilidade e a velocidade de resposta do joystick e dos botões do interruptor para evitar que a operação seja afetada devido a falha ou travamento da chave. Inspeção do sensor: Verifique a sensibilidade e precisão dos sensores no sistema de controle para garantir que os dados durante a operação do equipamento sejam precisos e livres de erros. III. Falhas comuns e solução de problemas Na manutenção diária, os operadores precisam dominar os métodos de diagnóstico e eliminação de falhas comuns para evitar paradas prolongadas do equipamento. 3.1 Dificuldade em ligar o motor Análise da causa: Pode ser uma falha no sistema de combustível, bateria insuficiente ou danos ao motor de partida. Método de solução de problemas: Verifique a qualidade do combustível, limpe o sistema de combustível, confirme se a bateria tem carga suficiente e verifique se o motor de partida está funcionando corretamente. 3.2 Sistema hidráulico anormal Análise da causa: Óleo hidráulico insuficiente, temperatura do óleo excessivamente alta e contaminação do óleo hidráulico. Método de solução de problemas: Verifique o nível do óleo hidráulico e reabasteça a tempo. Substitua o óleo hidráulico, limpe o tanque de óleo hidráulico e o elemento do filtro e verifique se a conexão do tubo de óleo está solta. 3.3 Falha no sistema elétrico Análise da causa: Bateria fraca, fiação danificada, falha do sensor. Métodos de solução de problemas: Verifique a carga da bateria, verifique se há algum circuito aberto ou curto-circuito no circuito elétrico e verifique se o sensor está danificado. 4. Resumo A manutenção diária e a conservação dos veículos de perfuração de chumbadores são a chave para garantir o funcionamento eficaz e estável do equipamento. Os operadores precisam inspecionar, limpar, lubrificar e manter regularmente o equipamento, especialmente o sistema hidráulico, o sistema elétrico e o sistema de energia, para evitar falhas no equipamento. O trabalho regular de manutenção não só prolonga a vida útil dos equipamentos, mas também aumenta a segurança da construção e a eficiência operacional. Portanto, os operadores devem seguir rigorosamente os procedimentos operacionais para realizar a manutenção diária e eliminar prontamente as falhas quando forem encontradas quaisquer anormalidades para garantir que o equipamento esteja sempre nas melhores condições de funcionamento.

O veículo de perfuração de chumbadores é um equipamento chave utilizado na engenharia subterrânea e construção de túneis, principalmente para perfuração, instalação de chumbadores e fornecimento de trabalhos de suporte. Desempenha um papel significativo na garantia da qualidade dos projetos de engenharia. Através do suporte operacional e técnico, garante a segurança e estabilidade da estrutura de engenharia. A seguir é apresentada uma análise detalhada de como o veículo perfurador de chumbadores garante a qualidade do projeto 1. Precisão e estabilidade do equipamento um. Sistema de perfuração de alta precisão O veículo de perfuração de chumbadores está equipado com um sistema de perfuração de alta precisão para garantir que a profundidade, o ângulo e a posição do furo atendam aos requisitos do projeto. Um sistema de perfuração normalmente consiste em brocas de alta precisão, dispositivos de medição e sistemas de controle. Esses dispositivos trabalham juntos para garantir a precisão e consistência da perfuração. A perfuração contribui para a instalação eficaz de hastes de ancoragem e aumenta a estabilidade da estrutura de suporte. b. Plataforma de manobra estável A estabilidade do veículo de perfuração afeta diretamente a qualidade da perfuração. O veículo de perfuração de chumbadores é projetado com uma plataforma de suporte estável e chassi para garantir que a carroceria do veículo não se incline ou se mova durante o processo de perfuração. Essa estabilidade é alcançada através do projeto do centro de gravidade, sistema de suporte hidráulico e dispositivo de ajuste de nível, evitando desvios de perfuração causados ​​por tremores ou instabilidade do equipamento. 2. Gestão de construção um. Sistema de controle automático Os modernos caminhões perfuradores de ancoragem geralmente são equipados com sistemas avançados de controle automático que podem monitorar o processo de perfuração em tempo real. O sistema de controle inclui controle automático de profundidade de perfuração, ajuste de ângulo e funções de gravação de dados em tempo real. Esses sistemas podem reduzir erros de operação humana, garantir que cada furo atenda aos requisitos do projeto e podem ajustar automaticamente os parâmetros de operação para lidar com diferentes condições geológicas. b. Registro e análise de dados de construção O veículo de perfuração pode registrar dados de construção em tempo real, como profundidade, ângulo e velocidade do furo. Estes dados podem ser utilizados para posterior análise e otimização do plano de construção para garantir a qualidade de cada furo. Além disso, o registro de dados também ajuda a identificar problemas que surgem durante a construção e a fazer ajustes em tempo hábil. 3. Controle e Inspeção de Qualidade um. Manutenção e inspeção regulares Para garantir o funcionamento normal do equipamento e a qualidade da perfuração, o veículo de perfuração de chumbadores necessita de manutenção e inspeção regulares. Inspecione regularmente o desgaste da broca, a pressão do sistema hidráulico, as funções do sistema de controle, etc., para garantir que o equipamento esteja sempre em boas condições de funcionamento. A manutenção e o reparo podem prevenir o impacto da falha do equipamento na qualidade da construção. b. Inspeção de qualidade de perfuração Durante o processo de construção, é necessária a inspeção da qualidade da perfuração, incluindo a profundidade do furo, o diâmetro do furo e a condição da parede do furo, etc. Uma variedade de ferramentas e tecnologias de detecção, como telêmetros a laser e instrumentos de medição do diâmetro do furo, podem ser usados ​​para garantir que os furos cumpram as especificações de projeto e os padrões de qualidade. Caso seja encontrado algum problema, os parâmetros de construção podem ser ajustados a tempo ou novas perfurações podem ser realizadas para garantir a qualidade do projeto. 4. Adaptabilidade às condições geológicas um. Ajuste dos parâmetros de perfuração Diferentes condições geológicas têm diferentes requisitos para parâmetros de perfuração. O veículo de perfuração de chumbadores pode ajustar os parâmetros de perfuração de acordo com as condições geológicas do local, como velocidade de perfuração, pressão e uso de refrigerante, etc. A capacidade de adaptação a diferentes condições geológicas garante a qualidade dos furos e reduz problemas causados ​​por mudanças geológicas. b. Exploração geológica e análise de dados Conduza uma exploração geológica completa antes da construção para obter dados geológicos. Esses materiais podem ajudar a determinar o plano de perfuração e os parâmetros de construção apropriados. Através da análise de dados geológicos, o modo de operação do veículo de perfuração de chumbadores é ajustado para lidar com diversas condições geológicas. 5. Qualidade da instalação do chumbador um. Qualidade e especificações das hastes de ancoragem Certifique-se de que as hastes de ancoragem utilizadas atendam aos requisitos de projeto e padrões de qualidade. O material, especificação, comprimento e outros aspectos das hastes de ancoragem devem estar em conformidade com as especificações. Hastes de ancoragem qualificadas podem apoiar e reforçar eficazmente estruturas subterrâneas, aumentando a estabilidade e segurança do projeto. b. Instalação de parafuso de ancoragem Após a perfuração, o veículo de perfuração de chumbadores instalará os chumbadores. O processo de instalação requer o controle da posição, profundidade e ângulo das hastes de ancoragem para garantir que estejam em contato próximo com a parede do furo e formem um suporte eficaz. A qualidade da instalação das hastes de ancoragem afeta diretamente o efeito de suporte e a estabilidade a longo prazo do projeto. 6. Habilidades e treinamento do pessoal da construção um. Formação profissional O pessoal que opera veículos de perfuração de chumbadores precisa passar por treinamento profissional e dominar conhecimentos em técnicas de perfuração, operação de equipamentos, controle de qualidade e outros aspectos. A formação pode melhorar o nível de qualificação do pessoal da construção, reduzir erros operacionais e melhorar a qualidade do projeto. b. Acúmulo de experiência e aprimoramento de habilidades Trabalhadores da construção civil experientes podem lidar melhor com vários problemas que surgem durante a construção, como alterações geológicas e mau funcionamento de equipamentos. Através da prática e aprendizagem contínuas, os trabalhadores da construção podem melhorar a sua capacidade de lidar com problemas complexos e garantir o bom andamento do projeto. 7. Segurança e proteção ambiental um. Especificações de operação de segurança A adesão a normas rigorosas de operação de segurança é a base para garantir a qualidade da construção. Os operadores de veículos de perfuração de chumbadores devem usar equipamentos de segurança adequados e cumprir os procedimentos operacionais para evitar acidentes. Sinais de alerta de segurança devem ser instalados no canteiro de obras para garantir a segurança do pessoal durante o processo de construção. b. Medidas de proteção ambiental Medidas de proteção ambiental devem ser tomadas durante o processo de construção para minimizar o impacto no meio ambiente. Por exemplo, controlando o ruído, reduzindo a descarga de resíduos e esgotos e protegendo o ambiente envolvente. As medidas de proteção ambiental não só cumprem os regulamentos relevantes, mas também reduzem o impacto potencial na qualidade da construção. 8. Organização e coordenação da construção um. Planejamento e Cronograma de Construção Formular planos de construção razoáveis ​​e arranjos de programação para garantir o uso de veículos de perfuração de ancoragem. O plano de construção deve levar em consideração fatores como condições do local, progresso da construção e alocação de recursos para evitar problemas de qualidade de engenharia causados ​​por organização inadequada da construção. b. Coordenação e Comunicação Durante o processo de construção, é necessário manter uma boa comunicação e coordenação entre os vários departamentos e trabalhadores da construção. Resolver os problemas encontrados durante a construção em tempo hábil para garantir que a operação do veículo de perfuração e a instalação das hastes de ancoragem atendam aos requisitos de projeto e padrões de qualidade. Conclusão Os veículos de perfuração com parafusos de ancoragem desempenham um papel crucial na engenharia subterrânea e na construção de túneis. A garantia da qualidade da sua engenharia envolve múltiplos aspectos como precisão do equipamento, gestão da construção, controle de qualidade, adaptabilidade geológica, qualidade da instalação dos chumbadores, qualificação do pessoal, segurança e proteção ambiental, bem como organização da construção. Através da operação, gestão, rigoroso controle de qualidade e medidas de segurança e proteção ambiental, a confiabilidade do veículo perfurador de ancoragem durante a construção pode ser garantida, garantindo assim a qualidade geral e segurança do projeto.

Os veículos de perfuração com parafusos de ancoragem desempenham um papel crucial na engenharia subterrânea e na construção de túneis. Suas principais tarefas são fazer furos e instalar chumbadores para fornecer o suporte necessário. Os requisitos de operação em diferentes profundidades representam desafios diferentes para o veículo de perfuração de chumbadores. O atendimento dessas demandas depende do projeto, das especificações técnicas e das condições de operação do veículo de perfuração de chumbadores. A seguir, são detalhados vários aspectos importantes de como os caminhões perfuradores de ancoragem atendem aos requisitos operacionais em diferentes profundidades: Projeto e especificações do equipamento um. Capacidade de profundidade de perfuração O projeto do veículo de perfuração de chumbadores precisa ter a capacidade de lidar com perfurações em várias profundidades. Os modernos caminhões perfuradores de ancoragem são geralmente equipados com sistemas de perfuração, que são projetados para permitir profundidades de perfuração que variam de alguns metros a dezenas de metros. A capacidade de profundidade de perfuração do equipamento depende do comprimento da broca, da configuração do tubo de perfuração e do desempenho do sistema hidráulico. Para atender aos requisitos de diferentes profundidades, os seguintes fatores precisam ser considerados no projeto de veículos de perfuração: Comprimento do tubo de perfuração: O comprimento do tubo de perfuração determina a profundidade máxima de perfuração do veículo de perfuração. Tubos de perfuração mais longos podem proporcionar perfurações mais profundas, mas também é necessário garantir que os tubos de perfuração não dobrem ou deformem durante o processo de perfuração. Sistema hidráulico: O sistema hidráulico do veículo de perfuração deve ser potente o suficiente para fornecer o empuxo e a força rotacional necessários, suportando assim a perfuração profunda. Sistema de energia: Um poderoso sistema de energia garante que a broca possa manter sua velocidade de perfuração sob alta carga e condições de trabalho de longo prazo. b. Estabilidade estrutural O veículo de perfuração precisa permanecer estável durante operações de furos profundos. Quando a profundidade de perfuração aumenta, a estabilidade do veículo de perfuração torna-se uma questão fundamental. Os caminhões perfuradores de ancoragem modernos geralmente são equipados com dispositivos de suporte e chassis estáveis ​​para evitar inclinação ou trepidação quando a profundidade de perfuração aumenta. Um sistema estável normalmente inclui: Dispositivo de suporte hidráulico: Pode fornecer força de suporte adicional em terreno irregular e manter o veículo de perfuração na horizontal. Sistema de ajuste: Permite ajustar os ângulos horizontal e vertical do veículo de perfuração para garantir a precisão da perfuração. 2. Técnicas operacionais e adaptabilidade um. Tecnologia de perfuração A perfuração em diferentes profundidades requer diferentes técnicas e métodos. Para atender aos requisitos operacionais de diversas profundidades, os caminhões perfuradores de ancoragem precisam ser equipados com uma variedade de técnicas e ferramentas de perfuração, tais como: Seleção da broca: Escolha a broca apropriada com base nas condições geológicas e na profundidade do furo. Para rochas duras ou condições geológicas complexas, podem ser necessárias brocas mais potentes ou especialmente projetadas. Sistema de refrigeração e lubrificação: Na perfuração profunda, a broca gera uma grande quantidade de calor, portanto, é necessário um sistema de refrigeração e lubrificação para evitar superaquecimento ou desgaste da broca. b. Operação adaptativa O veículo de perfuração de chumbadores precisa ter a capacidade de se adaptar a diferentes condições geológicas e profundidades de operação. Isso inclui: Adaptabilidade geológica: O veículo de perfuração precisa ser capaz de lidar com várias condições geológicas, como solo macio, rocha dura, estratos mistos, etc. As RIGS de perfuração modernas são geralmente equipadas com a função de ajustar os parâmetros de perfuração para atender aos requisitos de diferentes condições geológicas. Função de ajuste de profundidade: O sistema de controle do veículo de perfuração deve ter a função de ajustar a profundidade de perfuração e ser capaz de fornecer feedback em tempo real sobre o progresso da perfuração para garantir que a profundidade de perfuração atenda aos requisitos do projeto. 3. Manutenção e reparo de equipamentos um. Inspeção regular As operações em furos profundos têm requisitos mais elevados de equipamento. A inspeção e manutenção regulares do equipamento são cruciais para garantir o desempenho do veículo de perfuração. Isto inclui a inspeção de brocas, tubos de perfuração, sistemas hidráulicos e sistemas de energia para evitar que falhas no equipamento afetem a perfuração profunda. b. Solução de problemas Em operações de furos profundos, a falha do equipamento pode levar à interrupção da perfuração ou a problemas de qualidade. Um veículo de perfuração de chumbadores bem projetado deve ser equipado com funções de autodiagnóstico e solução de problemas para resolver problemas rapidamente e reduzir o tempo de inatividade. 4. Ambiente no local e condições operacionais um. Ambiente de construção As operações em diferentes profundidades podem encontrar diferentes problemas ambientais de construção, tais como águas subterrâneas e acumulação de gás. Ao projetar veículos de perfuração de chumbadores, esses fatores devem ser levados em consideração e os equipamentos e medidas correspondentes, como sistemas de impermeabilização e sistemas de exaustão de gases, devem ser equipados para se adaptarem ao complexo ambiente de construção. b. Treinamento de operadores As habilidades e experiência dos operadores são cruciais para o sucesso das operações em furos profundos. Treinar operadores para dominar com proficiência as técnicas e métodos de operação de equipamentos de perfuração profunda pode efetivamente melhorar a qualidade e a eficiência da perfuração. 5. Inovação e Desenvolvimento Tecnológico um. Progresso tecnológico Com o avanço contínuo da tecnologia, o design e as funções dos veículos de perfuração de chumbadores também estão melhorando constantemente. Por exemplo, a aplicação de novas tecnologias de perfuração, novos materiais e sistemas de controle inteligentes podem aumentar a precisão e a eficiência das operações de furos profundos. b. Automação e Inteligência A introdução de automação e tecnologias inteligentes tornou as operações de furos profundos mais eficientes. Por exemplo, o sistema de controle inteligente pode monitorar o processo de perfuração em tempo real, ajustar automaticamente os parâmetros de perfuração e registrar e analisar os dados. Essas tecnologias podem aumentar a confiabilidade e a estabilidade das operações em furos profundos. 6. Solução abrangente um. Projeto de esquema Para atender aos requisitos operacionais em diferentes profundidades, o projeto do veículo de perfuração de chumbadores deve ser combinado com os requisitos específicos de engenharia para formular uma solução abrangente. Isto inclui a escolha da configuração adequada do equipamento, parâmetros técnicos, métodos de operação e planos de manutenção. b. Requisitos do cliente Com base em requisitos específicos de engenharia e condições no local, fornecemos equipamentos personalizados e suporte técnico para garantir que o veículo de perfuração de chumbadores possa atender aos requisitos de operação em várias profundidades. Conclusão O veículo de perfuração de chumbadores pode atender aos requisitos de operação em diferentes profundidades, o que depende de suas especificações de projeto, configuração técnica, capacidade operacional, medidas de manutenção e progresso tecnológico. Através de um sistema de perfuração de alta precisão, projeto estrutural estável, técnicas de operação adaptativas, manutenção regular, adaptação ambiental no local e inovação tecnológica, o caminhão perfurador de âncora pode realizar perfurações profundas e instalação de âncoras com segurança. Com o avanço contínuo da tecnologia, os futuros veículos de perfuração de ancoragem se tornarão mais inteligentes e automatizados, aprimorando ainda mais suas capacidades em diversas operações em profundidade.

Quinze anos lutando por sonhos e avançando com determinação, quinze anos aderindo à integridade e persistindo na inovação. Às 18h58 da noite de 22 de maio, a celebração do 15º aniversário da Jiangsu Zhonggui Industry Co., Ltd. foi realizada grandiosamente no Junlan Grand Hotel do Governo do Porto de Jiangsu. A celebração teve a honra de contar com a participação dos líderes de muitos clientes das minas de carvão de Zhonggui Gong, dos ex-líderes e velhos amigos que deram ajuda e apoio a Zhonggui Gong, representantes de agentes de vendas e alguns representantes de fornecedores cooperativos. Na cerimônia de celebração, GUI Bugen, presidente da Zhonggui GUI Gong, fez um discurso. No seu discurso, o Presidente GUI apresentou a jornada empreendedora de quinze anos da empresa e os seus planos para o desenvolvimento futuro. No esplendor do tempo, quinze anos é uma jornada longa e árdua. É precisamente graças a um grupo de equipas Zhonggui que permanecem fiéis às suas aspirações originais e avançam com determinação que Zhonggui Gonggong alcançou o seu desenvolvimento e realizações actuais. Ao mesmo tempo, eles também testemunharam o crescimento de Zhonggui Gonggong do nada para alguma coisa, do pequeno ao grande. Para expressar nossa gratidão por suas contribuições e esforços para a indústria de metais preciosos da China ao longo dos anos, temos a honra de presenteá-los com o "Prêmio de Veterano de 15 Anos" e o "Prêmio de Mérito de Dez Anos", e de aprender e prestar homenagem a eles! Posteriormente, foram elogiadas as famílias dos funcionários que deram contribuições notáveis ​​ao trabalho de Zhonggui. Neste dia especial, o Presidente GUI preparou especialmente uma lembrança atenciosa para todos os convidados presentes, expressando a sua profunda gratidão pelo apoio e cuidado contínuo de todos. As suntuosas iguarias do jantar deixaram um gosto persistente na boca, as apresentações maravilhosas envolveram todos e o bom vinho servido nas taças concedeu bênçãos para o futuro de Zhonggui! O jantar também organizou um sorteio especial para acender rapidamente o clima do jantar. O vento está favorável, sendo o momento perfeito para zarpar. Reme com força e enfrente as ondas em direção ao futuro. Zhonggui Gong se esforçará para ser o primeiro e seguir em frente com determinação na maré de progresso do The Times, criando um novo futuro digno do The Times com sabedoria e força!

Em 15 de novembro de 2023, Tang Rujun, vice-prefeito da cidade de Yancheng, e sua delegação visitaram nossa empresa para uma pesquisa sobre inovação tecnológica. O presidente GUI Bugen reportou ao vice-prefeito Tang Rujun sobre a operação geral da empresa. O vice-gerente geral Li Qinbin fez um relatório sobre os esforços da empresa em cooperação escola-empresa, inovação em pesquisa e desenvolvimento, direitos de propriedade intelectual e construção da equipe de P&D. Durante o processo de pesquisa, o vice-prefeito Tang Rujun gentilmente perguntou sobre algumas questões detalhadas relacionadas à inovação científica e tecnológica, obteve uma compreensão completa da história de desenvolvimento da empresa, pesquisa e desenvolvimento tecnológico, situação atual dos negócios e layout futuro, e afirmou fortemente o trabalho de desenvolvimento e inovação científica e tecnológica da Indústria Pesada de Zhonggui. Ele encorajou a Indústria Pesada de Zhonggui a continuar a aderir e levar adiante o espírito de inovação e a fazer maiores contribuições para o desenvolvimento econômico da cidade de Yancheng.

Às 14h30 da tarde do dia 13 de outubro de 2023, a cerimônia de fundação da Zhonggui Gong Growth Business School foi grandiosamente realizada no campus da empresa, e todos os funcionários da empresa participaram desta cerimônia. O presidente da empresa, GUI Bugen (Reitor da Escola de Negócios), o Vice-Presidente Li Qinbin (Reitor Executivo), o Presidente da Região Leste da China da Zhongxu Education, Han Zhengming (Reitor Honorário), e todos os funcionários testemunharam juntos este momento significativo. A Zhonggui Gong Growth Business School visa criar uma plataforma de aprendizagem com o conceito central de "construir uma organização que aprende". O lançamento da escola de negócios significa que cada funcionário da Zhonggui terá mais oportunidades e desafios de promoção, além de melhorar continuamente suas qualidades e habilidades no processo de aprendizagem e prática. O presidente (reitor da Escola de Negócios) GUI Bugen fez um discurso importante sobre os problemas existentes da empresa, a direção de desenvolvimento futuro da empresa e a importância do estabelecimento da escola de negócios. O vice-presidente (reitor executivo) Li Qinbin afirmou que promoveriam de forma abrangente o trabalho relevante da escola de negócios. O presidente GUI Bugen e Han Zhengming, presidente da Região Leste da China da Zhongxu Education, descerraram conjuntamente a placa da Escola de Negócios de Crescimento Zhonggui Gonggong. Aplausos estrondosos irromperam por todo o local, marcando o estabelecimento oficial da Escola de Negócios de Crescimento Zhonggui Gonggong. Todos os alunos da escola embarcarão em uma nova jornada e escreverão um novo capítulo. Todos os líderes e funcionários da empresa levantaram o punho direito juntos e prestaram juramento solenemente, marcando o início da jornada educacional da Zhonggui Gong Growth Business School. No futuro, a Zhonggui Gong Growth Business School seguirá de perto a direção de desenvolvimento da empresa, aprimorará as principais habilidades de gestão, fortalecerá a competitividade central da equipe, forjará a espinha dorsal da empresa e contribuirá para o desenvolvimento rápido e sustentado da empresa!

De 25 a 28 de outubro de 2023, a 20ª Exposição Internacional de Equipamentos e Intercâmbio de Tecnologia de Mineração de Carvão da China foi inaugurada no Centro Internacional de Exposições da China, em Pequim. Aderindo ao conceito de desenvolvimento de "Inteligência Liderando o Futuro · Desenvolvimento Verde e Compartilhado", participaram expositores de 18 países e regiões ao redor do mundo. Quase mil expositores apresentaram as conquistas de desenvolvimento, tecnologias de ponta e os resultados mais recentes no campo de mineração nacional e internacional. Cada participação na exposição é uma testemunha do crescimento de Zhonggui Gonggong. Nesta exposição, a GUI Gong apresentou seis produtos, incluindo a unidade de transferência de chumbadores, o veículo de perfuração de chumbadores de braço duplo deslizante, o veículo de perfuração de chumbadores de braço duplo com braço oscilante, o veículo de instalação auxiliar de viga de esteira, o veículo de perfuração de instalação de tubulação de mina e a máquina de perfuração de chumbadores de bordo, no estande E3207, que fez uma aparência impressionante. O presidente da empresa, GUI Bugen, o vice-presidente Li Qinbin e um grupo de elites de P&D e vendas receberam calorosamente especialistas e líderes do setor de todo o mundo. As exposições da empresa receberam alto reconhecimento e elogios unânimes de todos em termos de segurança, inovação, avanço e técnicas de fabricação! Esta exposição foi um sucesso total. Não só melhorou a reputação da empresa na indústria, mas também aprofundou o entendimento com clientes novos e antigos, estabelecendo uma base sólida para uma cooperação mais aprofundada no futuro. "Zhonggui" valoriza persistência, inovação, integridade, qualidade e serviço! Zhonggui Gong acompanhará o The Times, inovará continuamente e retribuirá a confiança e o apoio de nossos clientes com melhores produtos, tecnologias mais avançadas e serviços mais entusiasmados.

Em 5 de setembro de 2023, o chefe distrital Ma Zhenghua do governo distrital de Yandu e sua equipe vieram à nossa empresa para pesquisa e inspeção. O camarada Li Qinbin, vice-gerente geral da nossa empresa, acompanhou a inspeção. O Gerente Geral Li apresentou o histórico de desenvolvimento da empresa, produção e operação atuais, pesquisa de produtos e inovação no desenvolvimento, introdução de talentos e outras situações ao Chefe Distrital Ma e sua equipe. O Chefe Distrital Ma destacou que a empresa deve otimizar ainda mais o layout da estrutura industrial, fortalecer a construção de infraestrutura, aumentar o cultivo e a introdução de talentos técnicos, e enfatizou que a empresa deve compreender e compreender oportunamente as políticas e orientações de apoio governamental às empresas. Incentive nossa empresa a promover um maior desenvolvimento da empresa por meio de pesquisa contínua e inovação em desenvolvimento.

Em 18 de junho de 2023, a Exposição e Feira Internacional da Indústria Energética da China Guizhou foi inaugurada em Guiyang. Com o tema “Liderança de ponta, vitória inteligente para o futuro”, atraiu um grande número de empresas para participar da exposição e conferência. A Zhonggui Construction foi convidada a participar da exposição e apresentou seu equipamento de mina de carvão desenvolvido de forma independente no Centro Internacional de Conferências e Exposições de Guiyang. Durante a exposição, muitos líderes e especialistas dos principais grupos nacionais de mineração de carvão visitaram o local para inspeção e troca. Eles elogiaram muito o equipamento exibido pela nossa empresa, que também estabeleceu uma base sólida para uma futura cooperação ganha-ganha entre ambos os lados. Ao mesmo tempo em que atende às demandas existentes dos clientes, a Zhonggui Gong inova constantemente e se aprofunda em pesquisas, compreendendo as tendências da indústria e desenvolvendo mais e melhores produtos para clientes novos e antigos, bem como para a indústria de mineração de carvão. Fornece suporte técnico e soluções para a indústria de mineração de carvão, contribuindo para o seu desenvolvimento de alta qualidade. O caminho que temos pela frente é acidentado, mas sempre o enfrentamos com calma! Ao avançar entre espinhos e arbustos, a Zhonggui Heavy Industry está fadada a criar um céu azul próprio na indústria de máquinas de mineração de carvão.

Ano após ano, a celebração do aniversário chegou. O tempo registra a jornada e a jornada registra a glória. Neste momento, reunimo-nos, sob o maravilhoso discurso do Gerente Geral GUI, para comemorar o aniversário da empresa junto com todos os membros da Zhonggui. Olhando para trás, para o desenvolvimento da empresa ao longo dos anos, caminhamos de mãos dadas com brilhantismo, carregando esperança e dando um passo sólido após o outro. Reunimo-nos numa força que impulsiona o crescimento e o desenvolvimento da empresa. Na comemoração do aniversário, todos sorriam, bebiam com vontade e exibiam seus talentos. Isto não só demonstrou os talentos excepcionais dos nossos membros Zhonggui, mas também reflectiu o espírito e comportamento da empresa. É precisamente pelo seu trabalho árduo que isto permitiu à empresa concluir com sucesso todas as suas tarefas. Olhando para o futuro, permanecemos calmos e serenos porque acreditamos firmemente que sob a liderança do Gerente Geral GUI, o futuro não é um sonho! Vamos, como sempre, permanecer fiéis à nossa aspiração original, redobrar os nossos esforços e criar mais momentos maravilhosos para o futuro de Zhonggui.

Em 12 de abril, Jiangsu Zhonggui Gong Co., Ltd. fez sua aparição na Feira Internacional de Inovação e Tecnologia de Hong Kong de 2023, realizada no Centro de Convenções e Exposições de Hong Kong. O vice-governador Fang Wei perguntou cuidadosamente sobre os usos do produto e recursos inovadores no estande, ouviu os relatórios do pessoal técnico da empresa e descobriu que a empresa é uma empresa provincial de P&D e uma empresa gazela provincial. O caminhão perfurador de âncora de dez braços é uma start-up mundial, o primeiro desse tipo na China e tem o preço unitário mais alto. Mais de dez milhões de yuans. Estou muito satisfeito.

De 11 a 13 de abril de 2023, a Exposição Internacional de Equipamentos e Tecnologia de Mineração da China foi realizada na antiga capital Xi 'an, onde a Indústria Pesada de Zhonggui fez uma grande aparição. A Zhonggui Construction trouxe para a exposição três equipamentos, nomeadamente a unidade de transferência de chumbadores de cinco braços, o veículo deslizante de perfuração de chumbadores de braço duplo e o veículo auxiliar de instalação de vigas de esteira. No local, atraíram grupos de líderes e especialistas na área de minas de carvão e mineração para visitas, investigações, trocas e experiências. O Salão de Exposições da Indústria de Metais Preciosos da China recebeu sucessivamente uma série de clientes importantes, como o Grupo Nacional de Energia, o Grupo da Indústria de Carvão Shaanxi, o Grupo de Mineração Huaibei, o Grupo Wanbei de Carvão e Eletricidade, o Grupo Huaneng, o Grupo Shaanxi Yanchang Petroleum e o Grupo de Energia Shandong para visitas e intercâmbios. Através desta exposição, a força e a imagem da marca da empresa foram plenamente demonstradas.

Em 9 de fevereiro, sob a orientação do Departamento Provincial de Ciência e Tecnologia, o Centro Provincial de Promoção da Produtividade divulgou os resultados da avaliação das empresas unicórnios de Jiangsu e das empresas unicórnios e gazelas em zonas de alta tecnologia em 2022:26 empresas unicórnios, 266 empresas unicórnios potenciais e 739 empresas gazelas em zonas de alta tecnologia em Jiangsu. Jiangsu Zhonggui Gong foi selecionada com sucesso como uma "Empresa Gazela" na Zona de Desenvolvimento Industrial de Alta Tecnologia de Jiangsu (14 empresas da cidade de Yancheng foram selecionadas desta vez). Em 6 de dezembro, o Departamento de Ciência e Tecnologia da cidade de Yancheng, com base em procedimentos como recomendações de várias regiões e análises de especialistas, determinou a lista das 100 principais empresas de alta tecnologia na cidade de Yancheng para 2021. Jiangsu Zhonggui Gong Co., Ltd. está localizada na zona nacional de alta tecnologia da cidade de Yancheng, província de Jiangsu. É uma empresa nacional de alta tecnologia especializada em pesquisa e desenvolvimento, fabricação e vendas de minas de carvão e equipamentos de mineração, como suporte de chumbadores, perfuração de rochas, perfuração e veículos especiais. Nos últimos anos, a empresa vem se desenvolvendo de forma constante e em alta velocidade. Sua capacidade de produção e vendas têm aumentado significativamente a cada ano, e ela se tornou um dos fornecedores mais conhecidos de equipamentos de proteção de âncoras para minas de carvão na China. O rápido desenvolvimento da empresa depende de agarrar o “touro pelos chifres” da inovação. Ao longo de todo o tempo, a empresa aderiu ao conceito de desenvolvimento de "Tecnologia em primeiro lugar, inovação como a alma", atribuiu grande importância ao desenvolvimento de novas tecnologias e novos produtos e persistiu em seguir o caminho da inovação independente e da inovação tecnológica. Graças à sua busca incansável pela inovação, as conquistas de inovação da empresa sempre estiveram na vanguarda da indústria. Foi sucessivamente reconhecido como um Centro Provincial de Design Industrial de Jiangsu, um Centro Provincial de Pesquisa de Tecnologia de Engenharia de Jiangsu, uma Empresa Provincial de P&D de Jiangsu, um Centro Provincial de Tecnologia Empresarial de Jiangsu, uma Empresa Provincial Especializada, Refinada, Única e Inovadora de Jiangsu e uma Empresa Provincial Gazela de Jiangsu. Nos últimos anos, a empresa recebeu mais de 50 patentes nacionais, incluindo 4 patentes de invenção, que injetaram um enorme impulso no seu desenvolvimento.